Sobre nosotros / Fábrica GNEE

Como un conocido-fabricante y proveedor de tubos de acero en China.

GNEE Pipe cuenta con múltiples líneas de producción de tubos de acero, que incluyen:

• 5 líneas de producción de tubos de acero sin costura-laminados en caliente
• 3 líneas de producción de tubos de acero sin costura-laminados en frío
• 8 líneas de producción de tubos de acero inoxidable.
• 6 líneas de producción de tubos soldados por resistencia
• 5 líneas de producción de tubos soldados por condensador.
• Líneas de producción de procesamiento anticorrosión 3 3PE-
• Líneas de producción de procesamiento anticorrosión 2 2PE-
• 2 líneas de producción de procesamiento de galvanizado
• etc.

Nuestro equipo incluye

1. Laminador:

• Laminador en caliente: se utiliza para calentar la palanquilla de acero a un estado de alta temperatura y luego ajustar la forma a través del laminador para producir-tubos de acero laminados en caliente.
• Laminador en frío: se utiliza para-laminar en frío-tubos de acero laminados en caliente- para ajustar su tamaño y calidad de superficie para producir tubos de acero-laminados en frío.

2. Horno:

• Horno de inducción: Calienta la palanquilla de acero a la temperatura requerida mediante el principio de calentamiento por inducción, generalmente utilizado para precalentar en líneas de producción de laminación en caliente.
• Horno Continuo: se utiliza para calentar continuamente la palanquilla de acero para asegurar su plasticidad en el laminador.
• Horno de recocido: se utiliza para recocer-tubos de acero laminados en frío para cambiar su estructura y propiedades.

3. Máquina cortadora:

• Máquina cortadora en frío: se utiliza para cortar tubos de acero-laminados en caliente o en frío-, generalmente adecuados para tubos de acero con diámetros y espesores de pared más pequeños.
• Máquina cortadora por llama (Máquina cortadora por llama): Se utiliza para cortar tubos de acero con grandes diámetros y espesores de pared. Los tubos de acero se cortan a la longitud requerida rociando llamas a alta-temperatura.
• Máquina de aserrado: Se utiliza para aserrar tubos de acero, lo que puede lograr una alta precisión de corte y calidad de superficie.

4. Equipos de soldadura:

• Máquina de soldadura por arco: la soldadura por arco es uno de los métodos de soldadura más comunes y generalmente se usa para soldar costuras largas de tubos de acero. Estas máquinas utilizan un arco eléctrico para fundir acero y materiales de soldadura para crear una soldadura.
• Máquina de soldadura por resistencia: La soldadura por resistencia es otro método de soldadura común, adecuado para producir tubos de acero sin costura o costuras de soldadura. Estos dispositivos utilizan calentamiento resistivo para fundir el acero en la unión, creando una soldadura.
• Máquina de soldadura láser: la soldadura láser es un método de soldadura de alta-precisión adecuado para soldar costuras, especialmente para la producción de tubos de acero con altos requisitos de calidad. La soldadura láser puede proporcionar una alta velocidad y calidad de soldadura.
• Máquina de soldadura por plasma: la soldadura por plasma también es un método de soldadura de alta-energía, adecuado para soldar tubos de acero más gruesos o cuando existen mayores requisitos de calidad de soldadura.
• Máquina de soldadura TIG (soldadura por arco de argón)/MIG (soldadura con protección de gas) (máquina de soldadura TIG/MIG): la soldadura TIG y la soldadura MIG son métodos comunes de soldadura con protección de gas-, adecuados para soldar costuras o que tienen una alta calidad de soldadura. Se requiere producción de tubos de acero.

5. Equipos de refrigeración:

• Sistema de refrigeración por agua: Los sistemas de refrigeración por agua se utilizan comúnmente para enfriar laminadores y otros equipos de procesamiento. Se utiliza agua como medio refrigerante para eliminar el calor a través de un sistema de circulación para garantizar que la tubería de acero mantenga la temperatura adecuada durante el procesamiento.
• Sistema de enfriamiento por aspersión: El dispositivo de enfriamiento por aspersión puede rociar directamente agua u otros medios de enfriamiento sobre la superficie de la tubería de acero durante el proceso de procesamiento de la tubería de acero para reducir rápidamente la temperatura de la tubería de acero.
• Sistema de enfriamiento por aire: El sistema de enfriamiento por aire generalmente se usa para enfriar tuberías de acero soldadas, usando convección natural o ventiladores para eliminar el calor de las tuberías de acero a través del efecto de enfriamiento por aire.
• Sistema de enfriamiento de nitrógeno líquido: El sistema de enfriamiento de nitrógeno líquido puede proporcionar temperaturas extremadamente bajas y es adecuado para el enfriamiento profundo de tuberías de acero o el procesamiento de materiales especiales.
• Tanques de enfriamiento: los tanques de enfriamiento generalmente se usan para templar o recocer tuberías de acero tratadas térmicamente- para cambiar la estructura y las propiedades de las tuberías de acero.
• Torres de enfriamiento: las torres de enfriamiento generalmente se usan para enfriar agua caliente o medios de enfriamiento generados durante el procesamiento para su reciclaje.

6. Equipo de prueba:

• Equipo de medición dimensional: se utiliza para medir parámetros dimensionales como diámetro, espesor de pared y longitud de tuberías de acero. Estos dispositivos pueden incluir instrumentos de medición láser, instrumentos de medición ópticos o instrumentos de medición mecánicos.
• Analizador de composición química: se utiliza para analizar la composición química de las tuberías de acero para garantizar que cumplan con los estándares especificados de composición de aleación y contenido de impurezas. Los instrumentos analíticos comunes incluyen espectrómetros y analizadores químicos.
• Equipos de prueba de propiedades mecánicas: se utilizan para probar las propiedades mecánicas de las tuberías de acero, incluida la resistencia a la tracción, el límite elástico, el alargamiento, etc. Estos equipos pueden incluir máquinas de prueba universales o máquinas de prueba de impacto.
• Equipos de pruebas no-destructivos: utilizados para detectar defectos internos y superficiales de tuberías de acero, así como la calidad de la soldadura. Los métodos de prueba no-comunes destructivos incluyen pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas y pruebas de partículas magnéticas.
• Microscopio metalográfico: utilizado para observar y analizar la estructura metalográfica de tubos de acero para evaluar su microestructura y estado organizacional.
• Probador de dureza: se utiliza para medir la dureza de los tubos de acero para evaluar su resistencia a la deformación y al desgaste.
• Equipo de prueba de resistencia a la corrosión: se utiliza para evaluar la resistencia a la corrosión de tuberías de acero, incluidas cámaras de prueba de niebla salina, probadores de corrosión y otros equipos.
• Equipo de inspección de embalaje: se utiliza para comprobar si el embalaje de los tubos de acero está intacto para garantizar que no se dañe durante el transporte y el almacenamiento.

7. Equipo de embalaje:

• Máquina Envasadora Automática: utilizada para envasar automáticamente tubos de acero. La forma del embalaje generalmente se puede ajustar según sea necesario, como embalaje de cartón, embalaje de caja de madera o embalaje de película plástica.
• Máquina flejadora: se utiliza para atar los tubos de acero empaquetados para evitar que los materiales de embalaje se aflojen o que los tubos de acero se dispersen.
• Máquina envolvedora: se utiliza para envolver tubos de acero para proteger la superficie de los tubos de acero contra daños o corrosión.
• Máquina apiladora: se utiliza para apilar tubos de acero empaquetados en pilas ordenadas para facilitar su transporte y almacenamiento.

8. Equipo auxiliar:

• Puente Grúa: Se utiliza para transportar e instalar tubos de acero, materias primas y equipos durante el proceso de producción.
• Sistema transportador: se utiliza para transportar tubos de acero desde la línea de producción hasta los enlaces de procesamiento posteriores o áreas de embalaje.
• Sistema de lubricación: Se utiliza para lubricar laminadores y otros equipos durante el proceso de producción para reducir la fricción y el desgaste.
• Sistema de enfriamiento: se utiliza para enfriar tuberías o equipos de acero durante el procesamiento para controlar la temperatura y la calidad del procesamiento.
• Sistema de recolección de polvo: se utiliza para recolectar el polvo y los desechos generados durante el proceso de producción para mantener el ambiente del taller limpio y seguro.