Tabla de tamaños de tuberías y carcasas API

Según elEspecificación API 5CT(Especificación para carcasas y tubos),Carcasa y tubería APIse denominan colectivamente productos tubulares para campos petrolíferos (OCTG) y sirven como componentes críticos para garantizar la integridad estructural del pozo y proporcionar conductos de producción de fluidos; El revestimiento se utiliza principalmente para revestir el pozo, aislar formaciones con presiones variables y evitar el colapso del pozo, mientras que la tubería se instala dentro del revestimiento para transportar petróleo y gas a la superficie o facilitar las operaciones de inyección y producción.

Sus rangos de diámetro exterior (OD) estándar son amplios, conLos tubos generalmente cubren de 1,050 pulgadas (26,7 mm) a 4-1/2 pulgadas (114,3 mm)ycarcasa que va desde 4-1/2 pulgadas (114,3 mm) hasta 20 pulgadas (508 mm), utilizado junto con varios grados de acero y conexiones roscadas según la profundidad del pozo y las condiciones geológicas.

 

Tabla de tamaños de tuberías y carcasas API

Tabla de dimensiones y pesos de los tubos API

DN	O. D.		Peso		W. T.		Finalizar procesamiento
			No-molesto	Decepcionado			Grado de acero
			hilo de acoplamiento-	hilo de acoplamiento-
	Pulgada	milímetros	libras/pie	libras/pie	Pulgada	milímetros	H40	J55	L80	N80	C90	T95	P110
2 3/8	2.375	60.32	4	–	0.167	4.24	PU	PN	PN	PN	PN	PN	–
			4.6	4.7	0.19	4.83	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
			5.8	5.95	0.254	6.45	–	–	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
			6.6	–	0.295	7.49	–	–	P	–	P	P	–
			7.35	7.45	0.336	8.53	–	–	PU	–	PU	PU	–
2 7/8	2.875	73.02	6.4	6.5	0.217	5.51	PNU	PNU	–	–	–	–	–
			7.8	7.9	0.276	7.01	–	–	–	–	–	–	–
			8.6	8.7	0.308	7.82	–	–	PLB	PLB	PLBE	–	PLB
			9.35	9.45	0.34	8.64	–	–	PLB	PLB	PLBE	–	PLB
			10.5	–	0.392	9.96	–	–	PLB	PLB	PLB	–	PLB
			11.5	–	0.44	11.18	–	–	–	–	PLB	–
3 1/2	3.5	88.9	7.7	–	0.216	5.49	PN	PN	PN	PN	PN	PN	–
			9.2	9.3	0.254	6.45	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
			10.2	–	0.289	7.34	PN	PN	PN	PN	PN	PN	–
			12.7	12.95	0.375	9.52	–	–	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
			14.3	–	0.43	10.92	–	–	P	–	P	P	–
			15.5	–	0.476	12.09	–	–	P	–	P	P	–
			17	–	0.53	13.46	–	–	P	–	P	P	–
4	4	101.6	9.5	–	0.226	5.74	PN	PN	PN	PN	PN	PN	–
			–	11	0.262	6.65	PU	PU	PU	PU	PU	PU	–
			13.2	–	0.33	8.38	–	–	P	–	P	P	–
			16.1	–	0.415	10.54	–	–	P	–	P	P	–
			18.9	–	0.5	12.7	–	–	P	–	P	P	–
			22.2	–	0.61	15.49	–	–	P	–	P	P	–
4 1/2	4.5	114.3	12.6	12.75	0.271	6.88	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	–
			15.2	–	0.337	8.56	–	–	P	–	P	P	–
			17	–	0.38	9.65	–	–	P	–	P	P	–
			18.9	–	0.43	10.92	–	–	P	–	P	P	PLB
			21.5	–	0.5	12.7	–	–	P	–	P	P	PLB
			23.7	–	0.56	14.22	–	–	P	–	P	P	PLB
			26.1	–	0.63	16	–	–	P	–	P	P	PLB
P--Simple;N-- Rosca de acoplamiento no recalcada;U-- Rosca de acoplamiento retorcida; L--integral

 

Tabla de dimensiones y pesos de tubería de revestimiento API

DN	O. D.		Peso		W. T.		Formulario de mecanizado final
							Grado de acero
	Pulgada	milímetros	libras/pie	kilogramos/m	Pulgada	milímetros	H40	J55	L80	N80	C90	P110
								K55			T95
4 1/2	4.5	114.3	9.5	14.14	0.205	5.21	PD	PD	–	–	–	–
			10.5	15.63	0.224	5.69	–	PSB	–	–	–	–
			11.6	17.26	0.25	6.35	–	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB
			13.5	20.09	0.29	7.37	–	–	PLB	PLB	PLB	PLB
			15.1	22.47	0.337	9.56	–	–	–	–	–	PLB
5	5	127	11.5	17.11	0.22	5.59	–	PD	–	–	–	–
			13	19.35	0.253	6.43	–	PSLB	–	–	–	–
			15	22.32	0.296	7.52	–	PSLB	PLB	PLB	PLBE	PLB
			18	26.79	0.362	9.19	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			21.4	31.85	0.437	11.1	–	–	PLB	PLB	PLB	PLB
			23.2	34.53	0.478	12.14	–	–	–	–	PLB	–
			24.1	35.86	0.5	12.7	–	–	–	–	PLB	–
5 1/2	5.5	139.7	14	20.83	0.244	6.2	PD	PD	–	–	–	–
			15.5	23.07	0.275	6.98	–	PSLB	–	–	–	–
			17	25.3	0.304	7.72	–	PSLB	PLB	PLB	PLBE	PLB
			20	29.76	0.361	9.17	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			23	34.23	0.415	10.54	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			26.8	39.88	0.5	12.7	–	–	–	–	–	–
			29.7	44.2	0.562	14.27	–	–	–	–	–	–
			32.6	48.51	0.625	15.88	–	–	–	–	–	–
			35.3	52.53	0.687	17.45	–	–	–	–	–	–
			38	56.55	0.75	19.05	–	–	–	–	–	–
			40.5	60.27	0.812	20.62	–	–	–	–	–	–
			43.1	64.14	0.875	22.22	–	–	–	–	–	–
6 5/8	6.625	168.28	20	29.76	0.288	7.32	PD	PSLB	–	–	–	–
			24	35.72	0.352	8.94	–	PSLB	PLB	PLB	PLBE	PLB
			28	41.67	0.417	10.59	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			32	47.62	0.475	12.06	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
7	7	177.8	17	25.3	0.231	5.87	PD	–	–	–	–	–
			20	29.76	0.272	6.91	PD	PD	–	–	–	–
			23	34.23	0.317	8.05	–	PSLB	PLB	PLB	PLBE	–
			26	38.69	0.362	9.19	–	PSLB	PLB	PLB	PLBE	PLB
			29	43.16	0.408	10.36	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			32	47.62	0.453	11.51	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			35	52.09	0.498	12.65	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			38	56.55	0.54	13.72	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			42.7	63.54	0.625	15.88	–	–	–	–	–	–
			46.4	69.05	0.687	17.45	–	–	–	–	–	–
			50.1	74.56	0.75	19.05	–	–	–	–	–	–
			53.6	79.77	0.812	20.62	–	–	–	–	–	–
			57.1	84.97	0.875	22.22	–	–	–	–	–	–
7 5/8	7.625	193.68	24	35.72	0.3	7.62	PD	–	–	–	–	–
			26.4	39.29	0.328	8.33	–	PSLB	PLB	PLB	PLBE	PLB
			29.7	44.2	0.375	9.52	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			33.7	50.15	0.43	10.92	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			39	58.05	0.5	12.7	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			42.8	63.69	0.562	14.27	–	–	PLB	PLB	PLB	PLB
			45.3	67.41	0.595	15.11	–	–	PLB	PLB	PLB	PLB
			47.1	70.09	0.625	15.88	–	–	PLB	PLB	PLB	PLB
			51.2	76.19	0.687	17.45	–	–	–	–	–	–
			55.3	80.3	0.75	19.05	–	–	–	–	–	–
8 5/8	8.625	219.08	24	35.72	0.264	6.71	–	PD	–	–	–	–
			28	41.62	0.304	7.72	PD	–	–	–	–	–
			32	47.62	0.352	8.94	PD	PSLB	–	–	–	–
			36	53.57	0.4	10.16	–	PSLB	PLB	PLB	PLBE	PLB
			40	59.53	0.45	11.43	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			44	65.48	0.5	12.7	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			49	72.92	0.557	14.15	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
9 5/8	9.625	244.48	32.3	48.07	0.312	7.92	PD	–	–	–	–	–
			36	53.57	0.352	8.94	PD	PSLB	–	–	–	–
			40	59.53	0.395	10.03	–	PSLB	PLB	PLB	PLBE	–
			43.5	64.73	0.435	11.05	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			47	69.94	0.472	11.99	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			53.5	79.62	0.545	13.84	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			58.4	86.91	0.595	15.11	–	–	PLB	PLB	PLB	PLB
			59.4	88.4	0.609	15.47	–	–	–	–	–	–
			64.9	96.58	0.672	17.07	–	–	–	–	–	–
			70.3	104.62	0.734	18.64	–	–	–	–	–	–
			75.6	112.5	0.797	20.24	–	–	–	–	–	–
10 3/4	10.75	273.05	32.75	48.74	0.279	7.09	PD	–	–	–	–	–
			40.5	60.27	0.35	8.89	PD	PSB	–	–	–	–
			15.5	67.71	0.4	10.16	–	PSB	–	–	–	–
			51	75.9	0.45	11.43	–	PSB	PSB	PSB	PSBE	PSB
			55.5	82.59	0.495	12.57	–	–	PSB	PSB	PSBE	PSB
			60.7	90.33	0.545	13.84	–	–	–	–	PSBE	PSB
			65.7	97.77	0.595	15.11	–	–	–	–	PSB	PSB
			73.2	108.93	0.672	17.07	–	–	–	–	–	–
			79.2	117.86	0.734	18.64	–	–	–	–	–	–
			85.3	126.94	0.797	20.24	–	–	–	–	–	–
11 3/4	11.75	298.45	42	62.5	0.333	8.46	PD	–	–	–	–	–
			47	69.94	0.375	20.24	–	–	–	–	–	–
			54	80.36	0.435	8.46	–	–	–	–	–	–
			60	89.29	0.489	9.53	–	–	–	–	–	–
			65	96.73	0.534	11.05	–	–	–	–	–	–
			71	105.66	0.582	14.42	–	–	–	–	–	–
13 3/8	13.375	339.73	48	71.43	0.33	8.38	PD	–	–	–	–	–
			54.5	81.1	0.38	9.65	–	PSB	–	–	–	–
			61	90.78	0.43	10.92	–	PSB	–	–	–	–
			68	101.19	0.48	12.19	–	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB
			72	107.15	0.514	13.06	–	–	PSB	PSB	PSB	PSB
16	16	406.4	65	96.73	0.375	9.53	PD	–	–	–	–	–
			75	111.61	0.438	11.13	–	PSB	–	–	–	–
			84	125.01	0.495	12.57	–	PSB	–	–	–	–
			109	162.21	0.656	16.66	–	P	P	P	–	P
18 5/8	18.625	473.08	87.5	130.21	0.435	11.05	PD	PSB	–	–	–	–
20	20	508	94	139.89	0.438	11.13	PSL	PSLB	–	–	–	–
			106.5	158.49	0.5	12.7	–	PSLB	–	–	–	–
			133	197.93	0.635	16.13	–	PSLB	–	–	–	–
P--Simple;S--Rosca corta;L--Rosca larga;B--Rosca de contrafuerte;E--Rosca extrema

 

Tabla de rango de longitud

API 5CT clasifica las longitudes de tubería en tres "rangos" para que coincidan con las alturas de la torre de perforación.

Clase de rango	Longitud de la tubería (pies/m)	Longitud de la carcasa (pies/m)	Convención de la industria
Rango 1 (R1)	20.0 - 24.0 (6.10 - 7.32)	16.0 - 25.0 (4.88 - 7.62)	Rara vez usado
Rango 2 (R2)	28.0 - 32.0 (8.53 - 9.75)	25.0 - 34.0 (7.62 - 10.36)	Estándar más común
Rango 3 (R3)	38.0 - 45.0 (11.58 - 13.72)	34,0 o más (10.36+)	Para pozos profundos o ERD

 

Grados de acero y propiedades mecánicas de tuberías y revestimientos OCTG

Los grados de acero determinan la resistencia a la tracción, la resistencia al colapso y la idoneidad para ambientes corrosivos.

Grupo	Grados comunes	Mín. Límite elástico (psi)	Entorno de servicio
Grupo 1	H40, J55, K55, N80	40k - 80k	Pozos generales/poco profundos, no-corrosivos
grupo 2	L80, C90, T95, C110	80k - 110k	Servicio amargo (H2S)/ Rendimiento controlado
grupo 3	P110	110k	Pozos profundos y de alta-presión
grupo 4	Q125	125k	Profundidad y presión extremas

 

Tipos de roscas y conexiones de caing y tubing

Esto define cómo se unen las tuberías y sus capacidades de sellado.

Tipo de tubería	Abreviatura	Descripción completa	Características clave
Tubería	NUÉ	No-molesto	10 hilos redondos (obsoletos/raros)
	EUE	Malestar externo	Extremos alterados forjados(Estándar/Más fuerte)
	IJ	Junta Integral	Conexión al ras para espacios reducidos
Caja	STC	Hilo redondo corto	Hilo corto, 8 vueltas (Baja presión)
	LTC	Hilo redondo largo	Hilo largo, 8 vueltas (Mejor tensión)
	btc	Hilo de contrafuerte	hilo trapezoidal(Estándar de la industria)
General	De primera calidad	Conexiones herméticas-al gas	Roscas sin-API para sellado hermético-de gas

 

Inspección y pruebas (NDT) de carcasas y tuberías API:

Prueba hidrostática:Requerido para cada junta para verificar la integridad de la presión.

Prueba de deriva:Garantiza que un mandril de tamaño-estándar pueda pasar a través de la tubería.

Examen no-destructivo:Pruebas ultrasónicas (UT), de partículas magnéticas (MPI) o de corrientes de Foucault.

 

Fábrica de carcasas y tubos API

 

Equipos de prueba de productos tubulares para campos petroleros

 

certificado de tubería de revestimiento

Proporcionamos conexiones BTC, LTC, EUE e hilos herméticos a gas-de alta gama- (conexiones Premium) para maximizar la seguridad de su producción.

 

Gama de suministro GNEE OCTG

Estándar y Grados: API 5CT J55 / K55, N80-1, N80Q, C90, T95, P110, Q125 y 13Cr
Rango de tamaño de tubería de revestimiento: 5 1/2 "a 20" Longitud generalmente en R3.
Tubería Rango de dimensiones de tubería: 1.0", 1.315", 1.66", 1.9", 2.063", 2 3/8", 3 1/2" y 4 1 /2", Longitud en R2.
Tipo de conexiones para Carcasa: BTC (acoplamiento de rosca contrafuerte), LTC (acoplamiento de rosca redonda larga), conexión premium.
Tipos de conexiones para Tubing: BTC, NUE, EUE, Premium

 

Preguntas frecuentes

¿Cuál es el estándar API para carcasas?

El principal estándar API para carcasas esEspecificación API 5CT(Especificación para Casing y Tubing).

Es el documento que rige toda la industria-que define los requisitos técnicos para dimensiones, propiedades mecánicas, grados de acero y métodos de prueba tanto para revestimientos como para tuberías utilizadas en pozos de petróleo y gas.

 

¿Cuál es la tolerancia API para la carcasa?

De acuerdo aEspecificación API 5CT, las tolerancias de fabricación estándar para carcasas son:

Diámetro exterior (OD):+1.00% / -0,50% del diámetro exterior nominal de la tubería.

Grosor de la pared:El espesor mínimo de la pared no debe ser superior a12,5% por debajoel espesor nominal de la pared (no existe un límite superior especificado para el espesor de la pared, siempre que se cumplan los requisitos de peso).

Peso:+6.5% / -3,5% por porro individual.

Rectitud:Generalmente, la desviación total no debe exceder0.2%de la longitud total de la tubería.

 

¿Cuáles son los tres tamaños de tubos más comunes que se utilizan?

Los tres tamaños de tubería API más comunes utilizados en la industria del petróleo y el gas son:2-3/8 pulgadas(60,3 milímetros),2-7/8 pulgadas(73,0 milímetros),3-1/2 pulgadas(88,9 milímetros).