ASTM a209 gr. Tubos sin costura de acero aleado T1

Nov 05, 2025

‌Tubería de acero A209T1‌ se basa principalmente en acero al carbono y normalmente contiene pequeñas cantidades de elementos de aleación para mejorar sus propiedades mecánicas. Ofrece un límite elástico y de tracción moderados y cumple con los requisitos industriales generales. En comparación con otros tipos de tubos de acero, el A209T1 funciona bien en procesos de soldadura y doblado en frío, con un riesgo mínimo de agrietamiento o deformación. Su tratamiento superficial proporciona cierta resistencia a la corrosión, lo que lo hace adecuado para uso a largo plazo-en entornos normales.

‌Tubería de aleación A209T1 (estándar ASME SA-209)‌ es un ‌tubería de acero sin costura de aleación de carbono-molibdeno‌ con la siguiente composición química:

‌Molibdeno (Mo, 0,44%-0,65%)‌: un elemento clave que mejora la resistencia a la fluencia a altas-temperaturas, con una resistencia a la tracción de ‌Mayor o igual a 515 MPa a 510 grados‌.

‌Carbono (C, 0,15%-0,25%)yManganeso (Mn, 0,30%-0,80%)‌: Trabajar sinérgicamente para aumentar la resistencia del material, logrando un ‌Resistencia a la tracción a temperatura ambiente-de 630 MPa‌.

‌Silicio (Si, 0,10%-0,50%)‌: Forma una capa protectora anti-oxidación, lo que reduce la tasa de corrosión en vapor a alta-temperatura.

‌Bajo en Azufre y Fósforo (S/P Menor o igual a 0.025%)‌: Controlado mediante refinación por desgasificación al vacío para garantizar la pureza del material.

‌Ventajas de rendimiento‌

‌Estabilidad a altas temperaturas-‌

Servicio-a largo plazo en ‌510 gradosconresistencia a la fluencia 3 veces mayor‌ que el acero al carbono ordinario, cumpliendo los requisitos de ‌590 grados/31,2 MPa‌ en sobrecalentadores de calderas de centrales eléctricas.

Mantiene la integridad estructural para ‌funcionamiento-a corto plazo a 800 grados‌, con un ‌coeficiente de expansión térmica Menor o igual a 12,6×10⁻⁶/grado‌.

‌Resistencia a la corrosión‌

‌No se oxida después de 2000 horas en pruebas de pulverización de sal con NaCl al 3,5%.‌.

‌Tasa de corrosión anual Menor o igual a 0,03 mm‌ en ambientes sulfurados.

Excelenteresistencia a la oxidación a alta-temperatura‌, con un ‌Tasa de oxidación menor o igual a 0,05 mm/año a 850 grados.‌.

‌Adaptabilidad del proceso‌

Soportes ‌flame cutting (for wall thickness >30mm)ycorte por láser (precisión ±0,1 mm)‌, con un ‌rugosidad de la superficie de corte Ra Menor o igual a 1,6 μm‌.

‌Soldadura mediante proceso TIG (hilo de aportación ER80S)conno se requiere tratamiento térmico posterior-a la soldadurayResistencia de la soldadura que alcanza el 95% del metal base.‌.

Este material es ideal para ‌aplicaciones de alta-temperatura y alta-presión‌ en centrales eléctricas, petroquímicas y otros entornos industriales exigentes.

Especificación

Tamaño (sin costuras)	De 6,35 mm de diámetro exterior a 101,60 mm de diámetro exterior
Estándares	ASTM a209, ASME Sa209
Estándares equivalentes	EN 10216-2, ASTM A335, GOST 550-75
Material	T1, K11547
Material equivalente	P2, 12ChM, 12CrMo
Tipo	Sin costura
Especializado en	Tamaño de diámetro grande
Dimensiones exteriores	6-114 mm; PESO: 1-20 mm
Longitud	máximo 1~12m
Cronograma	ETS, SCH40, SCH80
Forma	Redondo, etc.