Tubería de acero de aleación ferrítica sin costura ASTM A335 para altas temperaturas
Dec 04, 2025
¿Cuál es el material de la tubería A335?
ASTM A335 es un acero de aleación ferrítico de cromo-molibdeno sin costura. La norma ASTM A335/A335M cubre múltiples grados de acero de aleación ferrítica, incluidos P1, P2, P5, P5B, P5C, P9, P11, P12, P21, P22, P23, P36, P91 (Tipo 1, Tipo 2), P92, etc. Las tuberías cuentan con un rango de diámetro exterior de 21,3 mm a 762 mm y un rango de espesor de pared de 2,0 mm a 130 mm, diseñado para cumplir con los requisitos dimensionales de diversos sistemas de tuberías de alta-temperatura.
A335 Composición química
| Elemento | P1 | P2 | P5 | P9 | P11 | P22 | P91 | P92 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Carbono (C) | 0.10-0.20 | 0.05-0.15 | 0,15 máx. | 0,15 máx. | 0.05-0.15 | 0.05-0.15 | 0.08-0.12 | 0.07-0.13 |
| Manganeso (Mn) | 0.30-0.80 | 0.30-0.61 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 |
| Fósforo (P) | 0,025 máx. | 0,025 máx. | 0,025 máx. | 0,025 máx. | 0,025 máx. | 0,025 máx. | 0,020 máx. | 0,020 máx. |
| Azufre (S) | 0,025 máx. | 0,025 máx. | 0,025 máx. | 0,025 máx. | 0,025 máx. | 0,025 máx. | 0,010 máx. | 0,010 máx. |
| Silicio (Si) | 0,50 máximo | 0,50 máximo | 0,50 máximo | 0.25-1.00 | 0.50-1.00 | 0,50 máximo | 0.20-0.50 | 0,50 máximo |
| Cromo (Cr) | 0.50-0.80 | 0.50-0.81 | 4.00-6.00 | 4.00-6.00 | 1.00-1.50 | 1.90-2.60 | 8.00-9.50 | 8.50-9.50 |
| Molibdeno (Mo) | 0.44-0.65 | 0.44-0.65 | 0.45-0.65 | 0.90-1.10 | 0.44-0.65 | 0.85-1.05 | 0.85-1.05 | 0.30-0.60 |
| Vanadio (V) | – | – | – | – | – | – | 0.18-0.25 | 0.15-0.25 |
| Nitrógeno (N) | – | – | – | – | – | – | 0.03-0.07 | 0.03-0.07 |
A335 Propiedades mecánicas
| Propiedad | P1 | P2 | P5 | P9 | P11 | P22 | P91 | P92 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción, mín. (MPa) | 380 (55,000) | 415 (60,000) | 415 (60,000) | 415 (60,000) | 415 (60,000) | 415 (60,000) | 585 (85,000) | 620 (90,000) |
| Límite elástico, mín. (MPa) | 205 (30,000) | 205 (30,000) | 205 (30,000) | 205 (30,000) | 205 (30 |
Especificación de la tubería de aleación A335/SA335
Tipo: Tubo de acero sin costura, tubo de acero sin costura de aleación
Especificación: OD:1/2″ – 30″, Horarios: 20, 30, 40, STD, 60, XS, 80, 100, 120, 140, 160, XXS. Longitud: 6 m, 12 m o personalizada.
Estándar: ASTM A335, ASME SA335
Grados: GR P5, P9, P11, P12, P22, P91, P92.
Extremo: Extremos lisos, Extremos biselados, Extremos roscados, Acoplamiento
Superficie: Aceitada, pintada de negro para evitar la oxidación, pulida, barnizada, 3PE, FBE
material equivalente a335
| Material de trabajo /DIN | ES | ASTM |
|---|---|---|
| 1.5415 | 16Mo3 | A335 Grado P1 |
| 1.7335 | 13CrMo4-5 | A335 Grado P11, P12 |
| 1.738 | 10CrMo9-10 | A335 Grado P22 |
| 1.7362 | X11CrMo5 | A335 Grado P5 |
| A335 Grado P9 | ||
| 1.4903 | X10CrMoVNb9-1 | A335 Grado P91 |
Tabla comparativa ASTM A335 frente a ASTM A182
| Parámetro | ASTM A335 | ASTM A182 |
|---|---|---|
| Tipo de producto | Tubería sin costura | Accesorios Forjados (Bridas, Válvulas, etc.) |
| Fabricación | Proceso perfecto-laminado en caliente/estirado en frío- | Abierta-Tornillo/Cerrado-Tornillo Forjado + Mecanizado |
| Alcance de los materiales | Acero de aleación Cr-Mo | Acero inoxidable/acero de aleación Cr-Mo |
| Grados típicos | P5, P9, P11, P91 | F5, F9, F11, F91, F304, F316 |
| Enfoque de fuerza | Fuerza axial uniforme | Alta isotropía (refinamiento de grano forjado) |
| Inspección clave | Prueba hidráulica + Prueba ultrasónica (UT) | Prueba de Líquido Penetrante + Microestructura |
| Formulario de producto | Tubos rectos/curvados en U- | Bridas, válvulas, tes, codos |
| Temperatura máxima | Menor o igual a 650 grados (P91) | Menor o igual a 800 grados (F321H Austenitic SS) |
| Resistencia a la presión | Carga de tensión alta en el aro | Alta resistencia al estrés local (p. ej., cuellos de brida) |
| Aplicaciones | Tubería de proceso principal (vapor/O&G) | Componentes del límite de presión |
| Complementariedad | Cuerpo principal de tubería | Conecta tuberías A335 |
Prueba e inspección
- Prueba de tracción
- Prueba de dureza
- Prueba hidrostática
- Pruebas no-destructivas (END)
- Prueba de impacto
Embalaje y envío
