Tubería de acero ASTM A335

Descripción de la tubería de acero ASTM A335

Estándar ASTM A335‌ cubre tuberías de acero de aleación sin costura que se utilizan principalmente en sistemas de tuberías de alta-temperatura y alta-presión. En comparación con los tubos de acero al carbono estándar, los tubos sin costura ASTM A335, hechos de acero aleado, ofrecen mayor resistencia y resistencia al calor. Las tuberías de alta-presión operan bajo una presión interna significativa y temperaturas elevadas, lo que exige materiales con excelente resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosión. Las tuberías sin costura ASTM A335 cumplen efectivamente con estos requisitos, lo que garantiza una operación segura de la tubería.

Las tuberías sin costura ASTM A335 exhiben un excelente rendimiento a altas-temperaturas. A temperaturas elevadas, la resistencia y la tenacidad del acero tienden a degradarse. Sin embargo, varios grados de acero aleado según la norma ASTM A335, como P11, P22 y P91, están diseñados con elementos de aleación especiales y procesos de tratamiento térmico, manteniendo buenas propiedades mecánicas a temperaturas superiores a 400 grados. Esto es particularmente crucial para los sistemas de tuberías de alta-temperatura y alta-presión en plantas de energía térmica e instalaciones petroquímicas, ya que extiende la vida útil de las tuberías y reduce la frecuencia de mantenimiento.

 

Especificación de tubería de acero de aleación ferrítica sin costura A335-

Requisitos de tratamiento térmico de tubos sin costura de acero aleado

	P5, P9, P11 y P22
Calificación	Tipo de tratamiento térmico	Rango de temperatura de normalización F [C]	Recocido subcrítico o templado Rango de temperatura F [C]
P5 (b,c)	Recocido completo o isotérmico
	Normalizar y moderar	*****	1250 [675]
	Recocido subcrítico (solo P5c)	*****	1325 - 1375 [715 - 745]
P9	Recocido completo o isotérmico
	Normalizar y moderar	*****	1250 [675]
P11	Recocido completo o isotérmico
	Normalizar y moderar	*****	1200 [650]
P22	Recocido completo o isotérmico
	Normalizar y moderar	*****	1250 [675]
P91	Normalizar y moderar	1900-1975 [1040 - 1080]	1350-1470 [730 - 800]
	Apagar y templar	1900-1975 [1040 - 1080]	1350-1470 [730 - 800]

 

Requisitos químicos de los tubos sin costura de acero aleado

Calificación		P-5	P-9	P-11	P-22	P-91	P-91 también incluirá lo siguiente:
Elemento	Designación UNS	K41545	S50400	K11597	K21590	K91560
Carbón		0,15 máx.	0,15 máx.	0.05 - 0.15	0.05 - 0.15	0.08 - 0.12	V en 0.18 - 0.25
Manganeso		0.30 - 0.60	0.30 - 0.60	0.30 - 0.60	0.30 - 0.60	0.30 - 0.60	N en 0.030 - 0.070
Fósforo, máx.		0.025	0.025	0.025	0.025	0.020	Ni a 0,40 máx.
Azufre, máx.		0.025	0.025	0.025	0.025	0.010	Al a 0,02 máx.
Silicio		0,50 máximo	0.25 - 1.00	0.50 - 1.00	0,50 máximo	0.20 -0.50	CB en 0.06 - 0.10
Cromo		4.00 - 6.00	8.00 - 10.00	1.00 - 1.50	1.90 - 2.60	8.00 - 9.50	Ti a 0,01 máx.
Molibdeno		0.45 -0.65	0.90 - 1.10	0.44 - 0.65	0.87 - 1.13	0.85 - 1.05	Zr a 0,01 máx.

 

Requisitos de tracción de tubos sin costura de acero aleado

	Sin costura
	P-5	P-9	P-11	P-22	P-91	P91 no deberá tener una dureza que no exceda 250 HB/265 HV [25HRC].
Resistencia a la tracción, mín., psi
ksi	60	60	60	60	85
MPa	415	415	415	415	585
Límite elástico, mín., psi
ksi	30	30	30	30	60
MPa	205	205	205	205	415

 

Prueba e inspección

‌Análisis de composición química‌: El contenido de elementos en el tubo de aleación se detecta mediante análisis espectral o valoración química para garantizar el cumplimiento de los requisitos estándar.

‌Pruebas de propiedades mecánicas‌: Incluye pruebas de tracción, pruebas de impacto y pruebas de flexión para evaluar la resistencia, tenacidad y plasticidad del tubo de aleación.

‌Examen metalográfico‌: La microestructura del tubo de aleación se observa bajo un microscopio metalográfico para detectar defectos como grietas e inclusiones.

‌Prueba de dureza‌: Herramientas como durómetros Brinell, durómetros Rockwell o durómetros Vickers se utilizan para medir el valor de dureza, evaluando la resistencia al desgaste y la resistencia a la deformación.

‌Prueba de corrientes de Foucault (ET)‌: detecta defectos superficiales y cercanos-a la superficie (p. ej., grietas, inclusiones de escoria) en el tubo de aleación utilizando principios de corrientes parásitas.

‌Pruebas Radiográficas (RT)‌: Utiliza rayos X-o rayos gamma para penetrar el tubo de aleación e inspeccionar defectos internos como porosidad o inclusiones de escoria.

‌Pruebas ultrasónicas (UT)‌: Detecta defectos internos y superficiales analizando las características de propagación de ondas ultrasónicas en el tubo de aleación.

‌Pruebas de partículas magnéticas (MT)‌: utiliza partículas magnéticas para revelar defectos superficiales y cercanos-a la superficie, adecuado para materiales ferromagnéticos.

‌Pruebas de resistencia a la corrosión‌: Evalúa la resistencia a la corrosión del tubo de aleación en condiciones específicas para evaluar su rendimiento en diferentes entornos.

‌Inspección dimensional y visual‌: Comprueba si las dimensiones cumplen con los estándares y verifica una superficie lisa libre de grietas, óxido, etc.

 

Embalaje y envío