Electropulido versus pulido químico

El pulido electrolítico se refiere a la oxidación anódica de productos metálicos en una solución de una proporción específica para obtener una superficie lisa y brillante. Las piezas metálicas se sumergen en un baño electrolítico y se utiliza corriente continua para producir una disolución anódica selectiva, lo que reduce la rugosidad microscópica de la superficie metálica y logra el efecto de aumentar el brillo de la superficie de la pieza de trabajo. El pulido electrolítico también puede ser la preparación de la superficie antes del revestimiento y el acabado de la superficie del metal después del revestimiento. El pulido electroquímico es adecuado para metales no ferrosos y otras aleaciones monofásicas de baja dureza, como aleaciones de aluminio, acero inoxidable austenítico, acero con alto contenido de manganeso, etc., pero no es aplicable a muestras metalográficas de metales con composiciones químicas no homogéneas y formas no homogéneas. En la matriz metálica existen graves segregaciones microscópicas e inclusiones no metálicas.

El pulido electroquímico se puede utilizar en muchas ocasiones para sustituir el pulido mecánico complejo, especialmente en piezas con formas complejas que son difíciles de procesar mecánicamente. El pulido electroquímico tiene las ventajas de un brillo duradero, alta eficiencia y bajo costo. Sin embargo, el pulido electroquímico también tiene sus defectos, como que no puede eliminar o cubrir los rayones más profundos y otros defectos de la superficie, ni tampoco puede eliminar las inclusiones no metálicas en el metal. En aleaciones multifásicas, si el ánodo no disuelve fácilmente una de las fases, afectará la calidad del pulido electrolítico. Esto depende de la densidad de corriente y la estructura metalográfica depende de la superficie original, la temperatura y la agitación.

El pulido químico es otro proceso de acabado común para superficies metálicas. Graba químicamente piezas metálicas en una solución específica en un proceso en el que la solución graba y nivela la superficie del metal para obtener una superficie más brillante. El pulido químico se puede utilizar para el acabado superficial de piezas como instrumentos, reflectores de aluminio o revestimientos para tratamientos decorativos. En comparación con el pulido electrolítico, las ventajas del pulido químico son: sin fuente de alimentación externa, puede manejar piezas con formas más complejas, alta eficiencia de producción, pero la calidad de la superficie del pulido químico es generalmente ligeramente menor que la del pulido electrolítico, su preparación y regeneración. Su solución es más difícil y muchas veces precipitan óxidos de nitrógeno y otros gases peligrosos, contaminando gravemente el medio ambiente.