Medidas para deformar los extremos de tubos de acero con capa anticorrosión 3PE

El análisis muestra que cuando la tubería de acero con capas anticorrosión 3PE está rectificando la ranura de la capa de polietileno de la sección reservada, el refuerzo de soldadura del extremo de la tubería no se rectifica o el rectificado es desigual, lo que provocará que el polvo epoxi en la parte inferior del polietileno se La parte sobresaliente de la soldadura se desgastará. Cuando las tuberías anticorrosión se apilan al aire libre durante mucho tiempo, el metal en la superficie de la soldadura se corroerá primero, lo que provocará que la capa anticorrosión 3PE se deforme.

Las medidas para evitar deformaciones en el extremo de las tuberías con capa anticorrosión 3PE son:

1. Sin afectar la soldadura de la boca de la tubería, la longitud reservada del polvo epoxi al final de la capa de polietileno debe aumentarse adecuadamente para evitar la deformación anticorrosión 3PE causada por el largo tiempo de apilamiento de las tuberías de acero y la corrosión severa del metal en la extremos de la tubería.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Cuando las tuberías anticorrosión se apilan al aire libre durante mucho tiempo, los extremos de las tuberías deben cubrirse para evitar la erosión del agua de lluvia y una corrosión grave de los extremos de las tuberías.

3. Si el período de construcción de la tubería en el sitio es largo, se puede aplicar pintura antioxidante soldable al metal expuesto en el extremo de la tubería para evitar que la capa anticorrosión 3PE se deforme debido a la corrosión durante el almacenamiento.

4. Strictly control the grinding quality of the weld reinforcement at the reserved place at the pipe end. Outside the polyethylene groove at the weld, just like other parts of the pipe body, keep the length of the epoxy powder >20 mm para evitar que la parte inferior del polvo epoxi en la soldadura se corroa primero y provoque que la capa anticorrosión 3PE se deforme. Preste atención a lo siguiente al pulir soldaduras de extremos de tuberías:

1) Desde el comienzo del pulido de la soldadura hasta el chaflán de polietileno, debe haber una sección plana de 10-20 mm de capa de polietileno que sea igual que el cuerpo de la tubería sin refuerzo de soldadura para asegurar la unión por extrusión en la ranura de polietileno en la tubería. fin. calidad.

2) El refuerzo después del pulido de la costura de soldadura debe quedar lo más nivelado posible con el cuerpo de la tubería sin ningún refuerzo obvio para evitar que el polvo epóxico se elimine cuando se bisela la capa de polietileno.

3) El chaflán de la sección de transición entre la parte superior sin rectificar de la soldadura y el suelo también debe ser el mismo que el chaflán de la capa de polietileno (menor o igual a 30 grados) para que la fuerza de extrusión del rodillo exprimidor pueda uniformemente aplicar presión sobre la capa de polietileno. para evitar que la capa de polietileno se deforme debido a una mala adhesión de la capa anticorrosión en la ranura.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Sólo si el recubrimiento en polvo epoxi de la sección reservada está completamente protegido podrá retrasar la deformación del extremo de la tubería causada por la corrosión. El procesamiento doméstico del biselado de polietileno en los extremos de las tuberías utiliza un esmerilado con muela de alambre, que dañará el recubrimiento en polvo epoxi. En su lugar, se debe utilizar biselado mecanizado y la capa inferior del filo de la cuchilla debe tener un dispositivo de límite para controlar la profundidad de la herramienta y evitar dañar el recubrimiento de polvo epoxi.