Tecnología de detección de corrosión de tuberías OCTG

Según las diferentes partes de la implementación de la inspección de tuberías, la tecnología de inspección de tuberías se puede dividir en tecnología de inspección externa y tecnología de inspección interna.

• Tecnología de detección externa de tuberías.

La tecnología de detección de corrosión externa en realidad detecta principalmente protección catódica. El grado de daño a la capa anticorrosión se juzga por los parámetros obtenidos mediante este método de detección, y también se puede inferir la corrosión de la tubería. Existen principalmente las siguientes tecnologías:
1. Tecnología de detección de integridad de la capa anticorrosión
Capa anticorrosión de tuberías.
① Tecnología de mapeo y medición de corriente de tubo multifrecuencia (PCM)
La tecnología de mapeo de corriente de tubería multifrecuencia se utiliza para evaluar el estado de la capa anticorrosión fuera de la tubería enterrada y localizar el punto de daño en condiciones de no excavación. El método de atenuación del gradiente de corriente (método de corriente de tubo multifrecuencia) se utiliza para lograr el propósito de evaluación y ubicación del punto de daño.
equipo PCM
②Método DCVG
El principio del método del gradiente de potencial de CC (DCVG) es cargar corriente CC en la tubería y extraer el gradiente de potencial generado por la corriente que fluye a través del entorno externo y la capa anticorrosión. Cuando hay un punto dañado, la pérdida de corriente se relaciona positivamente con el gradiente de potencial.
Principio de detección DCVG
③Tecnología de detección de Pearson (Pearson)
La tecnología de Pearson pertenece a la categoría de corriente CA y puede localizar con precisión la ubicación de los defectos en la capa anticorrosión y determinar la forma y el área de la ubicación del defecto en la capa anticorrosión para facilitar las reparaciones posteriores.
prueba de pearson

2. Tecnología de detección de efectividad de protección catódica
① Tecnología de prueba de potencial de tierra de tubo estándar
La tecnología estándar de prueba de potencial de tubería a tierra no puede localizar con precisión los defectos de las tuberías y no puede medir el tamaño de los defectos, por lo que solo puede realizar una evaluación auxiliar.
② Tecnología de prueba de potencial estrechamente espaciado (CIPS)
La tecnología CIPS es una tecnología de detección de tierra, que principalmente prueba y traza la relación entre la tubería y el potencial y la distancia del suelo.
Tecnología de detección CIPS
Producto representativo: equipo de medición CIPS de la empresa canadiense CATH-TECH
Ventajas: Una evaluación más sistemática del estado de la capa anticorrosión.
Desventajas: Tiene altos requisitos en cuanto al entorno geográfico de la tubería, que debe ubicarse en un área plana y abierta, la velocidad de detección es lenta y es susceptible a interferencias de corrientes parásitas y actividades de terceros. Este método es en realidad sólo una tecnología de prueba de potencial de tubo a tierra "mejorada", por lo que es mejor utilizarlo junto con otras tecnologías de detección.
3. Tecnología de detección de interferencias de CA y CC
① Posible método de prueba continua
Mida continuamente el potencial de CC o CA de la tubería a tierra durante un período de tiempo y estime la situación de interferencia.
② Método de prueba de densidad actual
El método de prueba de densidad de corriente es principalmente un medio para evaluar la corrosión por CA de las tuberías, es decir, la gravedad de la corrosión por CA de las tuberías depende de la densidad de corriente.

4. Tecnología de detección de defectos de corrosión en tuberías.
①Método de detección de excavación
El método de detección de excavación consiste en excavar la sección de tubería para su inspección. Después de la excavación, se puede observar visualmente la situación específica de corrosión del cuerpo de la tubería. Con base en la observación visual, se utilizan una o más tecnologías de prueba no destructivas, como ultrasonidos, ultrasonidos en fase, partículas magnéticas y ondas guiadas, para medir los defectos de corrosión de la tubería.
②Método de detección sin zanjas
Para tuberías en servicio, generalmente se utiliza tecnología de inspección sin zanjas, es decir, tecnología que detecta directamente defectos en el cuerpo externo de la tubería en la superficie. En los últimos años, existen principalmente tres tipos de herramientas de detección:
Tomografía magnética (MTM) En 2019, China Petroleum Pipeline Company intentó utilizar la tecnología MTM para localizar soldaduras circunferenciales de tuberías y los resultados mostraron que la precisión de posicionamiento era solo del 50 %.
Tecnología de detección electromagnética transitoria (TEM)
Tecnología NoPig
Ventajas: Las ondas electromagnéticas pueden penetrar el suelo para una inspección adecuada de los cuerpos de las tuberías metálicas y pueden detectar defectos de corrosión fuera de la tubería sin requerir procedimientos de excavación complicados, detener el transporte de la tubería o dañar la capa anticorrosión exterior de la tubería.
Desventajas: baja precisión, fácilmente afectada por el entorno electromagnético externo, baja tasa de detección, solo puede proporcionar la gravedad relativa de los defectos, no puede medir con precisión la pared de la tubería o el tamaño del defecto y, debido a la ubicación geográfica y las condiciones geológicas de la tubería, son más complejo La confiabilidad y distorsión de los datos recopilados también requieren múltiples pruebas y análisis de resultados.

• Tecnología de detección interna de tuberías

La inspección interna de tuberías se refiere principalmente al uso de medios de transporte de tuberías para hacer funcionar el equipo de detección en la tubería de transporte, que se utiliza para la detección en tiempo real, el registro de las condiciones internas de la tubería y el posicionamiento de los lugares de daño.

1. Tecnología de ensayos no destructivos basada en principios ópticos.
Ventajas: Puede realizar rápidamente la detección de tuberías a larga distancia sin contacto y la detección de áreas grandes. La detección es intuitiva, segura, no tóxica y no presenta riesgos de radiación. Los resultados facilitan la determinación de defectos internos en la superficie de la tubería. Los defectos se pueden observar en tiempo real o instantáneamente en función de las ondulaciones.
cambios, con alta precisión y sensibilidad.
Desventajas: es difícil detectar defectos profundos en los objetos, requiere un alto grado de conocimiento y profesionalismo por parte de los profesionales, tiene ciertos requisitos para la superficie de los objetos y generalmente requiere interferencia de tensión.
2. Tecnología de detección de fugas de flujo magnético
La tecnología de detección de fugas de flujo magnético puede detectar defectos de pérdida de metal en oleoductos y gasoductos, identificar con precisión varias características de todo el oleoducto y registros históricos de reparación de oleoductos, y tiene ciertas capacidades de detección de anomalías en grietas en los oleoductos.
La inspección interna de fugas de flujo magnético de ultra alta definición se utilizó con éxito por primera vez en la tercera línea del oleoducto Shaanxi-Beijing.
Ventajas: La tecnología de detección magnética no requiere agente de acoplamiento, es menos susceptible a interferencias externas, tiene una velocidad de detección rápida, es muy sensible a defectos volumétricos, puede resolver fallas de tuberías causadas por la corrosión y es más adecuada para la detección rápida de áreas grandes y ductos de larga distancia.
Desventajas: Requiere una investigación profunda en teoría y aplicación de ingeniería.
3. Tecnología de detección de rayos
Mecanismo de detección
Detecta la intensidad de los rayos X, rayos gamma y otros rayos que se atenúan en varias partes de la pieza de trabajo cuando penetran el objeto y determina si hay defectos en la pared interior de la tubería según los resultados de la prueba.
ventaja
Las ventajas de esta tecnología son el registro permanente, resultados más intuitivos y un amplio rango de irradiación.
defecto
El equipo de prueba es complejo, lo que genera altos costos de prueba. Debido a que los objetos que se prueban son propensos a una transmisión incompleta, lo que genera riesgos de radiación para los trabajadores, también causará contaminación por radiación en el entorno circundante y es difícil detectar defectos perpendiculares a la radiación.
4. Tecnología de pruebas ultrasónicas (Ultrasonic Testing, UT)
Mecanismo de detección
El uso de tecnología ultrasónica para realizar pruebas es uno de los cinco métodos de prueba no destructivos convencionales.
Hay dos maneras diferentes
①Tecnología de prueba ultrasónica electromagnética (EMAT)
Equipos de prueba ultrasónicos electromagnéticos.
El detector de grietas ultrasónico electromagnético desarrollado por ROSEN no requiere acoplador líquido y es adecuado para la detección de gasoductos. Puede detectar grietas y descamación de la capa anticorrosión, pero el efecto de detección aún debe verificarse mediante aplicaciones de ingeniería.
②Prueba ultrasónica piezoeléctrica
Equipo de ultrasonido piezoeléctrico

5. Tecnología de detección de corrientes parásitas por impulsos
Mecanismo de detección
La bobina de la sonda envía un campo magnético pulsado que penetra cualquier material no magnético (como material aislante) entre la sonda y la pieza que se está probando. Los cambios en el campo magnético pulsado generarán corrientes parásitas en la superficie de la pieza de prueba. La propagación de corrientes parásitas está relacionada con la composición del material, el rendimiento y el espesor de la pared de la pieza de prueba.
Tecnología de detección de corrientes parásitas pulsadas
ventaja:
En comparación con la tecnología general de corrientes parásitas terrestres, puede excitar corrientes parásitas pulsadas. El espectro de señales de corrientes parásitas pulsadas es más amplio, lo que puede cumplir con los requisitos de penetración de la señal de la capa de aislamiento, la capa anticorrosión y el espesor de la pared. Puede detectar tanto defectos superficiales como defectos profundos, y no se ve afectado por el efecto de la piel, tiene una mayor precisión de detección.
defecto
El costo de inspección única es alto y el equipo es costoso. La corriente de excitación de onda cuadrada utilizada en este método requiere un tamaño de bobina grande, que sólo se puede aplicar a la inspección de accesorios de tubería del tamaño de una bobina. Además, la capacidad para detectar pequeñas deformaciones es insuficiente.
mejora de la tecnología
(1) Continuar realizando investigaciones sobre la tecnología de detección y evaluación de fisuras por corrosión bajo tensión.
(2) Iniciar investigaciones sobre mecanismos de corrosión microbiana y tecnología de detección.
(3) Llevar a cabo investigaciones sobre tecnología de detección y verificación de defectos de corrosión por orificios.
(4) Desarrollo de tecnología combinada de detección interna y externa.
(5) Sistema de control automático y monitoreo de fugas de oleoductos y gasoductos.