Conexión de sellado y método de uso de brida de alta presión.

Proveedor de bridas-GNEE

Hay tres tipos de superficies de sellado de bridas de alta presión: superficie de sellado plana, adecuada para situaciones en las que la presión no es alta y el medio está limpio; superficies de sellado cóncavas y convexas, adecuadas para situaciones en las que la presión es ligeramente mayor; Superficies de sellado machihembradas, adecuadas para situaciones inflamables, tóxicas, con alta, media y alta presión. El ancho de contacto entre la junta de brida de alta presión y la superficie de sellado es muy estrecho (contacto de línea) y el acabado de procesamiento de la superficie de sellado y la junta es alto. Las bridas integrales comunes incluyen bridas planas para soldar y bridas para soldar a tope. Las juntas de goma comunes son adecuadas para ocasiones en las que la temperatura es inferior a 120 grados; Las juntas de caucho de asbesto son adecuadas para situaciones en las que la temperatura del vapor de agua es inferior a 450 grados, la temperatura del aceite es inferior a 350 grados y la presión es inferior a 5 MPa. Para corrosividad general media, tablero de asbesto resistente a los ácidos de uso común.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La conexión de brida de alta presión es una conexión desmontable. Según las piezas conectadas, se puede dividir en brida para contenedor y brida para tubería. Según el tipo estructural, existen bridas integrales, bridas de bucle y bridas roscadas. En equipos y tuberías de alta presión, se utilizan juntas metálicas con forma de lente o de otras formas hechas de cobre, aluminio, acero No. 10 y acero inoxidable. La brida de alta presión tiene poca rigidez y es adecuada para situaciones en las que la presión p es inferior o igual a 4 MPa; la brida de alta presión, también conocida como brida de cuello alto, tiene mayor rigidez y es adecuada para situaciones donde la presión y la temperatura son más altas. La junta de brida de alta presión es un anillo hecho de un material que puede producir deformación plástica y tiene la resistencia correspondiente.

Al procesar bridas, primero debemos comprender que dicho componente puede tener los defectos correspondientes durante el proceso de soldadura. Si los defectos de soldadura de las bridas de acero inoxidable son graves, básicamente se procesan a mano. Pulido mecánicamente, este método de pulido se utiliza para compensar. Relativamente hablando, puede producir una serie de marcas de pulido, que pueden provocar una superficie más o menos irregular, afectando directamente al aspecto de todo el equipo.

El esmerilado y pulido de la brida puede ser desigual durante el procesamiento. De esta manera, durante una serie de procesos de decapado y pasivación, es difícil lograr un efecto de tratamiento más uniforme para piezas de trabajo con un área relativamente grande. Por lo tanto, si no se puede lograr este efecto, definitivamente llevará mucho tiempo durante el procesamiento. En términos relativos, el consumo de material para algunos materiales auxiliares también es muy elevado.

También se enfrenta un problema durante el procesamiento. Es posible que haya algunos rayones en la brida. Estos rayones son muy difíciles de eliminar. Por lo tanto, durante la pasivación general, en condiciones de medios corrosivos, a menudo se producirá una serie de corrosión química, lo que resultará en algo de óxido.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Entonces, una vez que estos problemas ocurren durante el procesamiento de bridas, ¿cómo debemos resolverlos? En primer lugar debemos prestar atención a la hora de seleccionar los materiales. Debemos elegir diferentes materiales según las diferentes situaciones y luego procesarlos de la manera correcta.

Mientras comprendamos las diversas industrias actuales, la gente encontrará que en dichas industrias todavía necesitamos usar algunos equipos relacionados, especialmente la conexión entre ejes. Pero para completar dicha conexión, en este momento es necesario utilizar piezas como bridas, para que la conexión actual entre los extremos de la tubería se pueda realizar bien.

Se puede decir que tales piezas pueden usarse bien para la conexión entre algunos extremos de tuberías, o para la conexión entre dos dispositivos, y se han convertido en piezas de conexión utilizadas en muchas industrias. Precisamente gracias a la aparición de este tipo de piezas de repuesto, la gente ahora no tiene que preocuparse por problemas de conexión al conectar dispositivos relacionados.

La conexión entre la brida de alta presión y la tubería consiste en insertar primero la tubería en el orificio interior de la brida en la posición adecuada y luego soldar por traslape. La brida de acero inoxidable es un tipo de brida de soldadura plana. Entonces, ¿a qué debemos prestar atención cuando utilizamos bridas de acero inoxidable? El personal del fabricante de bridas le presentará las precauciones para el uso de bridas.

1. La brida estándar americana endurecida de accesorios de tubería con brida de soldadura plana de acero inoxidable cromado después de la soldadura es más grande y propensa a agrietarse. Si se utiliza el mismo tipo de electrodo de acero inoxidable al cromo (G202, G207) para soldar, se requiere un precalentamiento por encima de 300 grados y un enfriamiento lento a aproximadamente 700 grados después de la soldadura. Si la pieza soldada no puede someterse a un tratamiento térmico posterior a la soldadura, se deben utilizar electrodos de conexión de tubería con brida de soldadura plana de acero inoxidable (A107, A207).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Al soldar accesorios de tubería con brida de soldadura plana de acero inoxidable, los carburos precipitarán debido al calentamiento repetido, lo que reducirá la durabilidad y las propiedades mecánicas.

3. Para evitar la corrosión entre ojos debido al calentamiento de la cubierta de la brida, la corriente de soldadura no debe ser demasiado grande, que es aproximadamente un 20% menor que la de los electrodos de acero al carbono. El arco no debe ser demasiado largo y las capas intermedias se enfriarán rápidamente. Se prefiere un cordón de soldadura estrecho.

4. La varilla de soldadura debe mantenerse seca cuando se utilice. El tipo de titanio y calcio debe secarse a 150 grados durante 1 hora, y el tipo de bajo contenido de hidrógeno debe secarse a 200-250 grados durante 1 hora (no se puede secar varias veces, de lo contrario, el recubrimiento se agrietará y pelará fácilmente). ) para evitar que el revestimiento de la varilla de soldadura se pegue con aceite y otra suciedad, para no aumentar el contenido de carbono de la soldadura y afectar la calidad de la soldadura.