ASTM A335 P11yP22Ambos son tubos de acero ferrítico de aleación de cromo-molibdeno sin costura para servicios a alta temperatura y comparten la misma resistencia mínima a temperatura ambiente: 415 MPa (60 ksi) de tracción y 205 MPa (30 ksi) de rendimiento. La diferencia es el contenido de aleación (P11 es 1,25Cr-0,5Mo y P22 es 2,25Cr-1Mo), que cambia la resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la fluencia, la resistencia a la oxidación, la soldabilidad y el costo, no la resistencia base. Elija P22 cuando la temperatura de servicio, la tensión permitida por el código o una sección más caliente exija cromo y molibdeno adicionales; Elija P11 cuando el diseño esté satisfecho a un costo menor.

Los ingenieros suelen tratar ASTM A335 P11 y P22 como si fueran dos posiciones en una escalera de resistencia. No lo son. Ambos son tubos sin costura de aleación ferrítica de cromo-molibdeno escritos con la misma especificación y, a temperatura ambiente, sus valores mínimos de resistencia son idénticos. Lo que cambia entre ellos es cómo se comporta el acero a medida que aumenta la temperatura, cómo responde a la soldadura y cuánto cuesta. Elegir mal tiene dos formas: especificar P11 cuando la temperatura exige P22 y corre el riesgo de sufrir daños por fluencia a largo plazo; especifique P22 donde serviría P11 y pagará por el control de aleación y soldadura que no necesita.

 

Qué tienen en común P11 y P22

Ambos grados están definidos porASTM A335/ASTM A335M(Tubo de acero de aleación ferrítica sin costura para servicio de alta temperatura) y su edición de código de presiónASMESA335, que es técnicamente equivalente para el diseño y la adquisición. Ambos se producen como tubos sin costura (no hay costura de soldadura longitudinal) y ambos son aceros de cromo-molibdeno de baja aleación seleccionados para piezas que contienen presión y están expuestas a temperaturas elevadas: calderas, sobrecalentadores, recalentadores, tuberías principales de vapor, cabezales y líneas de proceso de refinería.

En los números que los equipos de adquisiciones verifican primero, los dos grados son iguales:

Resistencia mínima a la tracción:Mayor o igual a 415 MPa (60 ksi)

Límite elástico mínimo:Mayor o igual a 205 MPa (30 ksi)

Alargamiento mínimo:Mayor o igual al 30%(según la muestra ASTM A335 y las disposiciones de espesor de pared)

Fósforo y azufre:Menor o igual a 0,025 %cada

La edición aplicable de ASTM A335 / ASME SA335 está definida por la orden de compra. Los valores anteriores son los mínimos especificados; La química térmica real y los resultados de las pruebas se confirman en el Certificado de prueba de materiales.

 

P11 vs P22: composición y por qué es importante

Ambos grados dependen del cromo y el molibdeno para mantenerse útiles a temperatura. El cromo mejora la resistencia a la oxidación y la incrustación y contribuye a la estabilidad a altas temperaturas; el molibdeno fortalece la ferrita a temperaturas elevadas y resiste la fluencia y el ablandamiento. Los dos grados simplemente se encuentran en diferentes niveles de aleación.

P11 - 1.25Cr-0,5Mo (UNS K11597)

P11 lleva cromo 1,00-1,50 % y molibdeno 0,44-0,65 %. Es el grado de cromo-molibdeno más ligero: suficiente aleación para superar al acero al carbono en cuanto a fluencia y oxidación, y al mismo tiempo sigue siendo comparativamente fácil de soldar y menos costoso. Es una opción común para tuberías de refinería y vapor de temperatura moderadamente alta.

P22 - 2.25Cr-1Mo (UNS K21590)

P22 aproximadamente duplica el cromo (1,90-2,60 %) y casi duplica el molibdeno (0,87-1,13 %). La aleación adicional aumenta la resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la fluencia y la resistencia a la oxidación, razón por la cual el P22 se utiliza para las secciones más calientes de las calderas convencionales y para los servicios de refinería que contienen hidrógeno. El comercio implica un mayor costo de material y un control de soldadura más estricto.

 

Comparación lado a lado

Artículo	ASTM A335 P11	ASTM A335 P22
Estándar rector	ASTM A335/A335M; ASMESA335	ASTM A335/A335M; ASMESA335
número UNS	K11597	K21590
aleación nominal	1,25Cr-0,5Mo	2,25Cr-1Mo
Cromo (Cr)	1.00-1.50 %	1.90-2.60 %
Molibdeno (Mo)	0.44-0.65 %	0.87-1.13 %
Carbono (C)	0.05-0.15 %	0.05-0.15 %
Manganeso (Mn)	0.30-0.60 %	0.30-0.60 %
Silicio (Si)	0.50-1.00 %	Menor o igual a 0,50 %
Fósforo / Azufre	Menor o igual a 0,025 % / Menor o igual a 0,025 %	Menor o igual a 0,025 % / Menor o igual a 0,025 %
Resistencia mínima a la tracción	Mayor o igual a 415 MPa (60 ksi)	Mayor o igual a 415 MPa (60 ksi)
Límite elástico mínimo	Mayor o igual a 205 MPa (30 ksi)	Mayor o igual a 205 MPa (30 ksi)
Alargamiento mínimo	Mayor o igual al 30%	Mayor o igual al 30%
Práctico techo de servicio continuo	Aproximadamente 540 grados (1000 grados F)	565-580 grados (1050-1075 grados F)
Resistencia y fluencia a altas temperaturas	Moderado	Más alto
Resistencia a la oxidación	Bien	Mejor
Soldabilidad	Más indulgente; precalentar ~150-200 grados	Mayor templabilidad; precalentar 200-300 grados, PWHT estricto
Costo de materiales	Base	Comúnmente ~20-30 % más alto
Aplicaciones típicas	Calderas, sobrecalentadores, recalentadores, vapor principal, tuberías de refinería	Secciones de calderas más calientes, vapor principal y unidades de refinería con servicio de hidrógeno.
Equivalentes aproximados	13CrMo4-5 (EN 10216-2); 15CrMoG (GB 5310)	10CrMo9-10/10CrMo910 (EN 10216-2); 12Cr2MoG (GB 5310)

Las cifras de temperatura de servicio son techos típicos de servicio continuo citados en la práctica industrial. El límite gobernante es la tensión permitida en el código de diseño aplicable, no el nombre del grado. Los rangos químicos son límites de análisis de calor ASTM A335; verificar con la edición solicitada y el Certificado de prueba de materiales.

 

Misma resistencia a temperatura ambiente: la diferencia está por encima de la temperatura ambiente

Este es el punto en el que la mayoría de las páginas de comparación se equivocan. Debido a que el P22 lleva más aleación, los lectores suponen que es el tubo "más fuerte". A temperatura ambiente no lo es: ASTM A335 fija la misma tensión mínima de tracción (415 MPa) y rendimiento (205 MPa) para ambos. Los grados divergen solo una vez que aumenta la temperatura de servicio, donde el mayor contenido de cromo y molibdeno del P22 mantiene la fuerza y ​​resiste mejor la fluencia y la incrustación.

Para la selección de materiales, esto significa que una comparación válida nunca es "cuál es más fuerte". Se trata de "qué grado de tensión permitida a la temperatura de servicio, la vida útil de diseño y el medio satisfacen el código al menor costo total". Por debajo de aproximadamente 510-540 grados, P11 generalmente cumple con el requisito; por encima de esa banda, P22 es la opción más segura. Los datos de tensión a temperatura ambiente no deben sustituirse por los datos de tensión permisible del código a temperatura.

 

Marco de decisión: cuatro preguntas

Utilice estas cuatro preguntas en orden. La temperatura y el estrés permitido por el código deciden primero; Siguen la soldabilidad y el costo.

Pregunta	apunta a	Conclusión
¿Cuál es la temperatura de servicio y la vida de diseño?	Código de tensión permitida a temperatura	Por encima de ~510-540 grados, prefiera P22; en o por debajo, P11 a menudo es suficiente
¿Qué requiere el código de diseño a temperatura?	ASME B31.1 / B31.3 / Sección I-II o EN 10216-2 tensión permitida	Elija el grado cuya tensión permitida cumpla con el diseño con margen
¿Qué soldadura y control de taller están disponibles?	Capacidad de precalentamiento, entre pasadas y PWHT	P22 necesita un control más estricto (mayor precalentamiento, PWHT estricto); P11 es más indulgente
¿Cuál es el objetivo de presupuesto y ciclo de vida?	Prima material versus beneficio	Especifique P22 sólo cuando P11 no pueda cumplir con el diseño; en caso contrario P11

 

Realidad de la soldadura y el tratamiento térmico

Ambos grados requieren tratamiento térmico de precalentamiento y post-soldadura; ninguno de los dos debe soldarse en campo sin un procedimiento calificado. P22 es el más exigente de los dos porque su mayor contenido de cromo y molibdeno aumenta la templabilidad, por lo que la zona afectada por el calor se endurece y pierde dureza si no se trata.

Parámetro	P11	P22
Precalentamiento típico	~150-200 grados	200-300 grados
PWHT	Obligatorio; normalizado y templado	Obligatorio; templado mínimo alrededor de 675 grados (1250 grados F)
Metal de aportación a juego	ER80S-B2 / E8018-B2	ER90S-B3 / E9015-B3
Riesgo de dureza HAZ	Más bajo	Más alto; control entre pasadas y PWHT crítico

Los valores de precalentamiento, entre pasadas y PWHT son una práctica típica, no un sustituto del procedimiento de soldadura calificado ni de la orden de compra. ASTM A335 es una especificación para tuberías sin costura; Los requisitos de radiografía de soldadura longitudinal escritos para tuberías soldadas no se aplican.

 

Costo, plazo de entrega y realidad del suministro

La mayor cantidad de cromo y molibdeno del P22 hace que su material cueste normalmente entre un 20 y un 30 % más que el P11. La prima se justifica sólo cuando la temperatura de servicio, la vida útil de diseño o los requisitos del código exigen la aleación adicional. Cuando P11 satisface el diseño, especificar P22 agrega costo de material y complejidad de soldadura sin beneficio de rendimiento.

Ambos grados se producen ampliamente como tubos sin costura en programas y longitudes estándar, por lo que el tiempo de entrega generalmente depende del tamaño, las condiciones del tratamiento térmico, el alcance de los END y la inspección de terceros, más que de la disponibilidad del grado. Indique las condiciones del tratamiento térmico y los requisitos de inspección con anticipación, ya que afectan tanto el precio como la entrega.

Precio de tubería de aleación ASTM A335 P11 por tonelada - Octubre de 2026

 

Nuestro Caso

Espesor de pared (PESO): 5 mm. Diámetro exterior (OD): 209 mm Longitud: 12M

550 toneladas de tubería de aleación SA335 P11 enviadas a Indonesia

 

embalaje y envío

Proporcione el grado, las dimensiones, la condición del tratamiento térmico, los requisitos de inspección, la edición estándar aplicable y el código de diseño, y la temperatura y el medio de servicio para recibir una cotización.

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Preguntas frecuentes

¿Cuál es la principal diferencia entre ASTM A335 P11 y P22?

Ambos son tubos de acero ferrítico sin costura de aleación de cromo-molibdeno cubiertos por ASTM A335 y ASME SA335 para servicio de alta temperatura. La principal diferencia es el contenido de aleación: P11 es un grado 1,25Cr-0,5Mo con 1,00-1,50 % de cromo y 0,44-0,65 % de molibdeno, mientras que P22 es un grado 2,25Cr-1Mo con 1,90-2,60 % de cromo y 0,87-1,13 % de molibdeno. La mayor cantidad de cromo y molibdeno en el P22 aumenta su resistencia a altas temperaturas, resistencia a la fluencia y resistencia a la oxidación, pero también aumenta el costo del material y los requisitos de control de soldadura.

 

¿Tienen P11 y P22 el mismo límite elástico y de tracción?

A temperatura ambiente, los mínimos especificados son los mismos. ASTM A335 establece una resistencia a la tracción mínima de 415 MPa (60 ksi) y un límite elástico mínimo de 205 MPa (30 ksi) para ambos grados. Los grados difieren en el rendimiento a temperatura elevada y el comportamiento de fabricación, no en la resistencia mínima a temperatura ambiente. Los límites de diseño provienen de las tensiones permitidas del código aplicable, no solo del nombre del grado.

 

¿Qué grado soporta temperaturas más altas, P11 o P22?

P22 está clasificado para servicio continuo más caliente. Los techos de servicio continuo típicos citados son de aproximadamente 540 grados (1000 grados F) para P11 y 565-580 grados (1050-1075 grados F) para P22, pero la cifra rectora es la tensión permitida en el código de diseño aplicable, como ASME B31.1, B31.3, Sección I o II, o EN 10216-2. Por encima de aproximadamente 510-540 grados, P22 es generalmente la opción más segura; por debajo de eso, P11 a menudo cumple con el requisito a un costo menor.

 

¿Es P22 más difícil de soldar que P11?

Sí, en la práctica. Ambos requieren tratamiento térmico de precalentamiento y post-soldadura, pero el P22 tiene una mayor templabilidad debido a su mayor contenido de cromo y molibdeno. Por lo general, necesita un precalentamiento más alto, comúnmente de 200 a 300 grados, frente a aproximadamente 150 a 200 grados para P11, y un estricto control entre pasadas y PWHT para mantener baja la dureza de la zona afectada por el calor y evitar el agrietamiento en frío. Para P22 se utilizan metales de aportación 2,25Cr-1Mo compatibles, como ER90S-B3 o E9015-B3.

 

¿Es ASTM A335 P22 más caro que P11?

Generalmente sí. El mayor contenido de aleación del P22, más cromo y molibdeno, hace que el costo del material sea mayor, normalmente alrededor de un 20-30 % por encima del P11. La justificación de la prima depende de la temperatura de servicio, la vida útil del diseño y los requisitos del código; donde P11 satisface el diseño, especificar P22 agrega costo sin beneficio.

 

¿Se pueden usar P11 y P22 indistintamente?

No. Comparten la misma resistencia mínima a temperatura ambiente, pero difieren en el contenido de aleación, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la fluencia, resistencia a la oxidación y soldabilidad. La sustitución debe seguir el código de diseño y la especificación del material. Usar P11 por encima de su límite de temperatura práctico corre el riesgo de fallar por fluencia, mientras que usar P22 donde P11 sería suficiente agrega costos innecesarios y complejidad de soldadura.

 

¿Cuáles son las calificaciones equivalentes aproximadas de P11 y P22?

Las contrapartes internacionales aproximadas son P11 aproximadamente 13CrMo4-5 en EN 10216-2 y 15CrMoG en GB 5310, y P22 aproximadamente 10CrMo9-10, también llamado 10CrMo910, en EN 10216-2 y 12Cr2MoG en GB 5310. Estas son coincidencias de familias de materiales, no equivalentes directos garantizados; Confirme los límites químicos y mecánicos con el estándar ordenado antes de la sustitución.

 

¿Qué información se necesita para especificar la tubería P11 o P22?

Proporcione el grado y la norma, ASTM A335 o ASME SA335, el diámetro exterior y el espesor de la pared o el cronograma, la longitud y la cantidad, la condición requerida del tratamiento térmico, los extremos de la tubería, los requisitos de END y de certificado de materiales como EN 10204 3.1, cualquier prueba complementaria y la edición estándar y el código de diseño aplicables. Indique la temperatura de servicio y el medio para que se pueda verificar la elección del grado.