8 técnicas principales para enrollar tubos

• Proceso de laminación de Ehrhardt

En 1891, Ehrhardt inventó el proceso de punzonado hidráulico para producir tochos de copa perforados y, en 1899, completó el proceso de punzonado con un mandril que se empujaba a través de una serie de anillos de diámetro reducido gradualmente para producir tubos de acero sin costura. A menudo, también se lo conoce como proceso de perforación de tubos.

En la actualidad, se siguen produciendo tubos de acero sin costura de gran tamaño mediante el método de hincado de tubos, con un diámetro máximo de hasta 1.066 mm. En la década de 1980, Mannesmann desarrolló este proceso hasta convertirlo en el proceso CPE, que produce principalmente tubos de acero sin costura de diámetro pequeño y mediano.

• proceso de laminación automático

Stiefel (Stiefel) en 1895 después de obtener la patente de la máquina perforadora de tipo disco, el primer laminador automático en 1903 en los Estados Unidos entró en funcionamiento en 1905, el uso de incluso la máquina nació en 1905, la unidad de laminación automática. El laminador automático de tubos también se conoce como el laminador Stiefel. Después de eso, el laminador automático una vez se convirtió en la principal unidad de producción de tubos de acero sin costura.

• Proceso de laminación diésel y proceso de laminación Accu Roll

Sam Diescher fue el primero en idear la introducción de un laminador inclinado de dos rodillos con placa guía giratoria en lugar de la placa guía original, con el fin de ampliar el laminado de tubos, y en 1932 nació el primer laminador Diesel (Diescher). Medio siglo después, la empresa estadounidense AS introdujo por primera vez rodillos cónicos en el laminador de tubos inclinado y patentó, en 1989, el primer laminador de tubos Accu Roll del mundo en Yantai, China, que entró en producción.

• proceso de laminación de tres rodillos

Este es un proceso de laminación inclinada de tres rodillos, el tubo en el mandril y los tres rodillos se laminan entre la extensión del molino de tres rodillos, también conocido como molino Assel (Assel).

• Proceso de extrusión de tubos en caliente

Ya en la invención de la perforación por laminación oblicua por los hermanos Mannesmann se utilizaba el proceso de extrusión en caliente de aluminio para producir tubos de acero sin costura. Sin embargo, fue solo después de la exitosa introducción de lubricantes de vidrio en la década de 1950 que el proceso de extrusión en caliente para tubos de acero ganó una aplicación real y un rápido desarrollo. El proceso moderno de extrusión en caliente se utiliza principalmente para la producción de tubos de alta aleación difíciles de deformar y tubos perfilados.

• proceso de laminación continua

En 1891, la fábrica de tubos de acero Kellogg (Kellogg) de Estados Unidos obtuvo una patente para un laminador continuo. Sin embargo, debido a una serie de razones técnicas, este proceso no tuvo mucho éxito. Hasta la década de 1950, este proceso experimentó un gran desarrollo y, gracias a su gran capacidad, alta eficiencia y alta calidad, se convirtió gradualmente en el laminador líder en la producción de tubos de acero sin costura.

A lo largo de los diversos tipos de procesos de laminación mencionados anteriormente, nacieron en diferentes períodos, después de una mejora continua y el desarrollo de sus propias características para satisfacer las especificaciones del mercado, las variedades de productos, la calidad y los diferentes requisitos de tamaño de lote. Y en diferentes períodos, la formación sucesiva de varias producciones de tubos de acero sin costura. Actualmente, el desarrollo y desarrollo del proceso de laminado de laminador planetario de tubos de tres rodillos (PSW) y de laminador ...

• Proceso de estirado en frío (laminado) de tubos

Con el fin de ampliar, complementar y mejorar la variedad y calidad de los tubos de acero sin costura laminados en caliente, se ha desarrollado en consecuencia la tecnología de procesamiento secundario utilizada en los tubos: estirado en frío (laminado) y proceso de expansión de tubos en caliente.

Ya en los métodos de producción de tubos de acero sin costura laminados en caliente se utilizaba el proceso de estirado en frío en el procesamiento secundario de los tubos soldados. El proceso de laminado en frío fue patentado por la empresa estadounidense Tabl Reduing en 1931, utilizando el mismo ciclo del proceso de deformación del laminador de tubos (movimiento alternativo de cremallera, deformación multicanal), por lo que también se lo conoce como laminador Pilger en frío.

El método de estirado en frío (laminado) no solo puede producir el método de laminado en caliente que es difícil de producir (o antieconómico) o no puede producir las especificaciones de variedades y requisitos de alta calidad del producto, sino que también se puede utilizar para desgastar tochos laminados en lugar de la producción laminada en caliente de tubos de tamaño pequeño y variedades especiales de alta calidad (por ejemplo, tubo de cojinete, tubo de acero inoxidable, etc.). En la actualidad, los productos estirados en frío (laminados) de China representan aproximadamente el 20% de la producción total de tubos de acero sin costura, mucho más alto que los Estados Unidos, Japón, Rusia y otros países.