Tecnología y aplicación de procesamiento de tuberías especiales de petróleo

La carcasa de petróleo es el salvavidas para mantener el funcionamiento de los pozos petroleros. Debido a las diferentes condiciones geológicas y a las complejas condiciones de tensión en el fondo del pozo, las tensiones de tensión, compresión, flexión y torsión actúan de forma integral sobre el cuerpo de la tubería, lo que impone mayores requisitos a la calidad de la propia carcasa. Una vez que la carcasa se daña por algún motivo, la producción de todo el pozo puede reducirse o incluso desecharse.

Según la resistencia del acero en sí, la carcasa de petróleo se puede dividir en diferentes grados de acero, a saber, J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, etc. Las diferentes condiciones y profundidades del pozo requieren diferentes grados de acero. . En ambientes corrosivos, también se requiere que la propia carcasa tenga resistencia a la corrosión. En lugares con condiciones geológicas complejas, también se requiere que la carcasa tenga propiedades anticolapso. 27MnCrV es un nuevo grado de acero para la producción de carcasas de tuberías de aceite de grado TP110T. Los grados de acero convencionales para la producción de carcasas de tuberías de petróleo de grado TP110T son 29CrMo44 y 26CrMo4. En comparación con los dos últimos, 27MnCrV contiene menos elemento Mo, lo que puede reducir considerablemente los costos de producción.

Grado AC1=736 del acero 27MnCrV, grado AC3=810, la temperatura de calentamiento durante el enfriamiento por subtemperatura se selecciona entre 740-810 grado. La temperatura de calentamiento para el enfriamiento por debajo de la temperatura es de 780 grados y el tiempo de mantenimiento para el enfriamiento y el calentamiento es de 15 minutos; la temperatura para el templado después del enfriamiento es de 630 grados, y el tiempo de mantenimiento del templado y calentamiento es de 50 minutos. Dado que el enfriamiento por debajo de la temperatura se calienta en la región de dos fases +, el enfriamiento se realiza conservando parte del estado de ferrita no disuelta y se mejora la tenacidad manteniendo una alta resistencia.

Después de utilizar el proceso normal de enfriamiento y austenización para producir 27MnCrV, se produce una evidente fragilidad por temple a alta temperatura, lo que da como resultado una tenacidad e inestabilidad de bajo impacto. Se utiliza un enfriamiento rápido después del templado para evitar la fragilidad a altas temperaturas y obtener dureza. El método de enfriamiento por subtemperatura mejora eficazmente los elementos nocivos y las impurezas y mejora la tenacidad mediante la austenitización incompleta del acero. Los requisitos para los equipos de tratamiento térmico son relativamente estrictos y requieren costes adicionales. El enfriamiento a baja temperatura es más bajo que las temperaturas convencionales, lo que reduce la tensión de enfriamiento y, por lo tanto, reduce la deformación por enfriamiento. Esto garantiza el buen funcionamiento de la producción de tratamiento térmico y proporciona buenas materias primas para el procesamiento posterior del alambre.