Método de conexión de tubería de acero en espiral

1. Reparar la boca
Para garantizar la calidad de la soldadura, se debe realizar una inspección y corrección exhaustivas antes de soldar para garantizar que los extremos, biseles, bordes acampanados, redondez, etc. de la tubería de acero en espiral cumplan con los requisitos de la interfaz. Tamaño, cuando es necesario biselar tuberías de acero individuales en el campo, se utiliza soldadura con gas para cortar, eliminar la escoria y luego esmerilar con una muela.
El procedimiento de operación es: verificar el tamaño del conector de interfaz - limpiar la cámara de aire - determinar y ajustar la posición escalonada de la junta longitudinal del tubo de acero - la rectitud de la primera tubería - ajustar el tamaño del espacio de la contraparte - nivelar el boca en ángulo recto y soldar con un punto en línea recta
2.Soldadura
La soldadura de interfaz utiliza soldadura por arco, con una colocación de base y dos tiempos de supervivencia. Cada soldadura se suelda una vez y las soldaduras producidas por el arco en cada capa deben estar escalonadas.
A. Las uniones de tuberías deben estar precedidas por boca, escoria, ángulo biselado del extremo de la tubería, boca roma y los espacios deben cumplir con las especificaciones. La soldadura de espacios no se puede utilizar entre espacios o se deben utilizar métodos de soldadura de espacios para reducir la soldadura de espacios.
B. El puerto debe estar plano con la pared y se debe colocar una regla de 300 mm de largo en secuencia con la pared interior para cerrar el puerto incorrecto y permitir la inspección local. Debe tener 0,2 veces el espesor de la protección y no superar los 2 mm.
C. Las posiciones de las soldaduras longitudinales y circunferenciales deben cumplir los siguientes requisitos. Las soldaduras longitudinales deben estar aproximadamente a 45 grados del semicírculo de la línea vertical de la tubería. Las soldaduras del tubo de acero en espiral reforzado y el anillo reforzado deben estar escalonadas en dirección longitudinal sin espacio. Debe ser inferior a 100 mm; la sección transversal de la veta de carbón circundante del tubo anular reforzado no debe ser inferior a 50 mm; No debe haber soldaduras en forma de cruz en ninguna posición de la tubería.
D. Al colocar la soldadura, la ubicación de todas las almohadillas (o grados) de soldadura debe ser la misma que para la soldadura formal, pero las varillas de soldadura pueden estar bien. La corriente de soldadura para las soldaduras de posicionamiento debe seleccionarse para que sea mayor que la corriente para la soldadura formal, generalmente 10%-15%, para garantizar la penetración.
E. Soldadura de tuberías: La calidad de la soldadura debe cumplir con las disposiciones pertinentes de GB50268-97 4.2. La soldadura debe ser plana, de ancho uniforme, con penetración profunda en la raíz y sin defectos sobresalientes ni socavaduras evidentes. El refuerzo de soldadura debe estar unos 2 mm más alto que la superficie de la tubería. , conecte el borde de la ranura en 2-3 mm.
F. Para soldar tuberías y bridas, la tubería debe insertarse dos tercios en la brida, la brida y la tubería deben estar verticales y las dos deben coincidir con el eje.

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