Soldadura de tubos de baja temperatura

1. Selección del método de soldadura y aporte de calor.

Los métodos de soldadura más utilizados incluyen la soldadura por arco con electrodo, la soldadura automática por arco sumergido, la soldadura por arco de tungsteno y la soldadura por arco metálico con gas.

Al soldar acero de baja aleación y baja temperatura, para evitar la formación de estructuras gruesas en el metal de soldadura y el área cercana a la costura y tratar de no oscilar, use pases de soldadura estrechos, soldadura multicapa de múltiples pasos, la soldadura La corriente no debe ser demasiado grande y se debe utilizar soldadura rápida de múltiples pasadas para reducir el riesgo de soldadura. El cordón de soldadura se sobrecalienta y los granos se refinan mediante la acción de recalentamiento de la soldadura multicapa. Cuando se suelda con varias pasadas, se debe controlar la temperatura entre pasadas y se debe utilizar una pequeña entrada de calor para soldar, controlada por debajo de 20 KJ/cm. Si se requiere precalentamiento, la temperatura de precalentamiento y la temperatura entre pasadas durante la soldadura multicapa y de varias pasadas deben controlarse estrictamente.

La energía de la línea de soldadura también se denomina entrada de calor de soldadura, que es el calor del arco de soldadura obtenido por unidad de longitud de soldadura.

Fórmula E=U•I/v (julios/cm) donde U: voltaje del arco (voltios), I: corriente de soldadura

(Amperios), v: velocidad de soldadura (cm/min).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La energía de la línea de soldadura es un factor importante que afecta el rendimiento del cabezal mecánico de soldadura. Cuando aumentan la corriente de soldadura y el voltaje del arco, aumenta la energía de la línea de soldadura y cuando disminuye la velocidad de soldadura, aumenta la energía de la línea de soldadura.

Para el acero de baja temperatura, la energía de la línea de soldadura es demasiado grande y la tenacidad de la unión disminuye aún más gravemente, lo que hace que el recipiente a presión sea propenso a sufrir daños instantáneos cuando funciona a bajas temperaturas. Por lo tanto, al soldar, la corriente de soldadura, el voltaje del arco y la velocidad de soldadura deben controlarse estrictamente para garantizar diversos indicadores de rendimiento de la junta soldada.

2. Características de soldadura del acero a baja temperatura y sus medidas de proceso.

Debido a su bajo contenido de carbono, el acero de baja temperatura tiene poca tendencia al endurecimiento y al agrietamiento en frío, y tiene buena soldabilidad. Sin embargo, una energía excesiva en la línea de soldadura formará una estructura de grano grueso en la soldadura y en la zona afectada por el calor, lo que reducirá en gran medida la tenacidad a baja temperatura. El cambio repentino de la estructura y la fuerte combinación durante la fabricación provocarán una gran tensión en la parte local de la estructura, aumentando así la falla frágil del equipo a bajas temperaturas. Por esta razón, durante el proceso de soldadura se deben realizar los siguientes puntos:

• Utilice pequeña energía de la línea de soldadura para minimizar el sobrecalentamiento y evitar la aparición de estructuras rugosas en las uniones soldadas. La soldadura por arco con electrodo suele utilizar 12-15KJ/cm y la soldadura por arco sumergido suele utilizar 20 KJ/cm. Por esta razón, la soldadura por arco con varilla de soldadura no debe utilizar varillas de soldadura de φ5 tanto como sea posible. La soldadura automática por arco sumergido a menudo utiliza alambres de soldadura de φ3,2. Cada capa de soldadura por arco con varilla de soldadura mide aproximadamente 2 mm y la soldadura automática por arco sumergido mide aproximadamente 2,5 mm.
• Adopte un paso de soldadura recto y una soldadura a presión rápida de múltiples pasos. El objetivo es reducir el sobrecalentamiento y el efecto de templado de la pasada de soldadura posterior sobre la pasada de soldadura anterior para refinar los granos.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Evite combinaciones fuertes para evitar la concentración de tensiones locales en la estructura.
• Reduzca la temperatura de la capa intermedia entre los cordones de soldadura tanto como sea posible para evitar una soldadura prolongada.

Cuando la soldadura se encuentre en un estado de alta temperatura, intente realizar la soldadura de forma discontinua.

• Generalmente se utilizan fundentes y varillas de soldadura con contenido ultra bajo de hidrógeno, por lo que se debe seguir estrictamente el proceso de secado antes de soldar. Si la varilla de soldadura usada no se agota durante más de 4 horas, debe devolverse al almacén secundario para secarse nuevamente antes de su uso. Además, para electrodos de acero de baja temperatura, la nueva prueba de difusión de hidrógeno del metal depositado debe realizarse de acuerdo con las normas pertinentes antes de su uso. El método del mercurio generalmente se utiliza e implementa de acuerdo con GB/T3965-2012. Los indicadores de cumplimiento cumplen con los requisitos de diseño.
• Durante la construcción en invierno y en estructuras más gruesas, el precalentamiento debe realizarse de forma adecuada, al menos por encima de los 15 grados. Para soldadura de placas grandes y gruesas, la temperatura de precalentamiento generalmente es de 50 grados y la temperatura entre pasadas se controla entre 50 y 150 grados.
• El arco debe iniciarse utilizando una placa percutora o dentro de la ranura. El arco no debe iniciarse en piezas no soldadas.
• El tratamiento térmico para aliviar tensiones del acero a baja temperatura después de la soldadura puede reducir el riesgo de fractura frágil de los productos soldados de acero de baja aleación.