Tubería y carcasa API 5CT K55
API 5CT K55 es un grado OCTG (Oil Country Tubular Goods) de resistencia media-ampliamente utilizado para revestimientos y tuberías en pozos de petróleo y gas. Pertenece al Grupo 1 de la especificación API 5CT y se selecciona comúnmente para pozos de poca a media-profundidad que requieren una mayor resistencia a la tracción que el J55 y al mismo tiempo mantienen un costo económico.
Gnee Steel (Tianjin) Co., Ltd. es uno de los fabricantes y proveedores más confiables de tuberías y carcasas api 5ct k55 en China, y también brinda un servicio personalizado a bajo precio. Bienvenido a la venta al por mayor de tubos y carcasas api 5ct k55 con descuento aquí desde nuestra fábrica. Contáctenos para una muestra gratis.
Tubería y carcasa API 5CT K55es un producto de artículos tubulares para campos petrolíferos (OCTG) de resistencia media-fabricado de acuerdo con la especificación API 5CT para operaciones de producción y perforación de pozos de petróleo y gas.
carcasa k55se utiliza para soportar el pozo, prevenir el colapso de la formación y aislar diferentes zonas geológicas, mientrastubo K55Se utiliza para transportar petróleo, gas o fluidos inyectados entre el yacimiento y la superficie. El grado se caracteriza por un límite elástico mínimo de 55 ksi (379 MPa), mayor resistencia a la tracción que J55, buena soldabilidad, rendimiento mecánico confiable y rentabilidad-.
Carcasa y tubería API 5CT K55Se utilizan ampliamente en la industria del petróleo y el gas, incluyendopozos petroleros terrestres y marinos, pozos de gas natural, pozos de inyección de agua, pozos geotérmicos, yproyectos de recuperación térmicadonde se requiere una resistencia moderada y una integridad confiable del pozo.
Especificación de tubería de carcasa y tubería API 5CT K55
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Estándar | Especificación API 5CT |
| Calificación | K55 |
| Tipo de producto | Tubería de revestimiento y tubería |
| Grupo de grado | Grupo 1 |
| Nivel de especificación del producto | PSL-1, PSL-2 |
| Método de fabricación | Sin costura (SMLS), Soldadura eléctrica (ERW/EW) |
| Solicitud | Pozos de petróleo, pozos de gas, pozos de inyección de agua, pozos geotérmicos |
| Entorno de servicio | Servicio no ácido, pozos de presión baja a moderada |
| Tipos de hilo | STC, LTC, BTC, Conexiones Premium |
| Rango de longitud | R1, R2, R3 |
| Finalizar | Extremo liso (PE), roscado y acoplado (T&C) |
Propiedades mecánicas de tuberías y carcasas API 5CT K55
| Propiedad | API5CT K55 |
|---|---|
| Límite elástico mínimo | 379 MPa (55 ksi) |
| Máximo límite elástico | 552 MPa (80 ksi) |
| Resistencia mínima a la tracción | 655 MPa (95 ksi) |
| Elongación mínima | 15% (basado en fórmula API) |
| Requisito de dureza | Sin límite de dureza obligatorio |
| Resistencia al colapso | Moderado |
| Resistencia al estallido | Moderado |
| Resistencia a la fatiga térmica | Mejor que J55 |
| Resistencia al agrietamiento | Mejor que J55 |
Composición química de tuberías y carcasas API 5CT K55
API 5CT no prescribe una química fija para K55, peroGNEEnormalmente controla la composición dentro de los siguientes rangos:
| Elemento | Valor típico (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | Menor o igual a 0,28 |
| Manganeso (Mn) | Menor o igual a 1,20 |
| Silicio (Si) | Menor o igual a 0,55 |
| Fósforo (P) | Menor o igual a 0,030 |
| Azufre (S) | Menor o igual a 0,030 |
Requisitos de tratamiento térmico de tuberías y carcasas API 5CT K55
| Nivel PSL | Requisito de tratamiento térmico |
|---|---|
| PSL-1 | Como Laminado / Laminado en Caliente |
| PSL-2 | Longitud-completa normalizada o normalizada y templada |
| Costura de soldadura ERW | Tratamiento térmico obligatorio de la costura de soldadura |
| Extremos engrosados | Tratamiento térmico antes de recalcar. |
Tabla de tamaños de carcasa API 5CT K55
| DE (pulg.) | DE (mm) |
|---|---|
| 4 1/2 | 114.30 |
| 5 | 127.00 |
| 5 1/2 | 139.70 |
| 6 5/8 | 168.28 |
| 7 | 177.80 |
| 7 5/8 | 193.68 |
| 8 5/8 | 219.08 |
| 9 5/8 | 244.48 |
| 10 3/4 | 273.05 |
| 11 3/4 | 298.45 |
| 13 3/8 | 339.72 |
| 16 | 406.40 |
| 18 5/8 | 473.08 |
| 20 | 508.00 |
Los tamaños de carcasa API 5CT generalmente varían desde4 1/2 pulg. a 20 pulg. DE.
Tabla de tamaños de tubos API 5CT K55
| DE (pulg.) | DE (mm) |
|---|---|
| 1.050 | 26.67 |
| 1.315 | 33.40 |
| 1.660 | 42.16 |
| 1.900 | 48.26 |
| 2 3/8 | 60.32 |
| 2 7/8 | 73.02 |
| 3 1/2 | 88.90 |
| 4 | 101.60 |
| 4 1/2 | 114.30 |
Los tamaños de tubería API generalmente varían desde1,050 pulg. a 4 1/2 pulg. DE.
Tolerancia del diámetro exterior (OD)
| Diámetro exterior nominal | Tolerancia |
|---|---|
| < 4-1/2 in. (114.3 mm) | ±0,79 mm (±0,031 pulg.) |
| Mayor o igual a 4-1/2 pulg. (114,3 mm) | +1.0% DO / -0,5 % DO |
Tolerancia al diámetro exterior de la tubería alterada
Aplicable a tubos EUE (extremo recalcado externo).
| Tamaño del tubo | Tolerancia detrás del malestar |
|---|---|
| Menor o igual a 3-1/2" | +2.38 mm / -0,79 mm |
| >3-1/2" a 5" | +2.78 mm / -0,75% DE |
| >5" a 8-5/8" | +3.18 mm / -0,75% DE |
| > 8-5/8" | +3.97 mm / -0,75% DE |
Rango de longitud de carcasa y tubería API 5CT K55
| Rango | Longitud |
|---|---|
| R1 | 6,10 – 7,32 m (20 – 24 pies) |
| R2 | 8,53 – 9,75 m (28 – 32 pies) |
| R3 | 11,58 – 14,63 m (38 – 48 pies) |
Tolerancia de longitud de carcasa y tubería API 5CT K55
| Rango | Longitud |
|---|---|
| R1 | 6,10 – 7,32 m (20 – 24 pies) |
| R2 | 8,53 – 9,75 m (28 – 32 pies) |
| R3 | 11,58 – 14,63 m (38 – 48 pies) |
Identificación de color API de tubería OCTG API 5CT K55
| Calificación | Código de color API |
|---|---|
| Tubería K55 | Dos bandas de color verde brillante |
| Carcasa K55 | Dos bandas de color verde brillante |
| Enganche | verde brillante |
Tipos de conexión de rosca de carcasa API 5CT K55
| Tipo de conexión | Nombre completo | Familia de hilos | Eficiencia de tracción | Rendimiento de sellado | Aplicación típica |
|---|---|---|---|---|---|
| STC | Acoplamiento de rosca corta | Hilo redondo | Bajo a Medio | Moderado | Revestimiento de superficie, pozos poco profundos. |
| LTC | Acoplamiento de rosca larga | Hilo redondo | Medio a alto | Mejor que STC | Revestimiento intermedio, pozos-de profundidad media |
| btc | Acoplamiento de rosca de contrafuerte | Hilo de contrafuerte | Alto (hasta la resistencia del cuerpo de la tubería) | Mejor resistencia mecánica | Pozos profundos, sartas de revestimiento pesadas |
| Conexión prémium | Hilo premium patentado | De primera calidad | muy alto | Sello hermético-al gas | Pozos HPHT, pozos marinos, servicio amargo |
Tipos de conexión de rosca de tubería API 5CT K55
| Tipo de conexión | Nombre completo | Tipo molesto | Capacidad de tracción | Rendimiento de sellado | Aplicación típica |
|---|---|---|---|---|---|
| NUÉ | Final no-disgustado | No-molesto | Estándar | Moderado | Tubería de producción general. |
| EUE | Final molesto externo | Malestar externo | Más alto que NUE | Mejor que NUE | Tubería de producción, pozos de inyección. |
| Conexión prémium | Hilo premium patentado | Varios | muy alto | Hermético-al gas | Pozos de gas de alta-presión, pozos marinos |
Guía de selección de roscas para API 5CT K55
| Buen estado | Conexión recomendada |
|---|---|
| Pozos de agua | STC/NUE |
| Pozos de petróleo poco profundos (<2,000 m) | STC |
| Pozos de profundidad-media (2000 a 3500 m) | LTC |
| Cuerdas de carcasa pesadas | btc |
| Pozos de producción de alta-presión | EUE |
| Pozos de gas que requieren resistencia a fugas | Conexión prémium |
| Pozos marinos | Conexión prémium |
| Pozos HPHT | Conexión prémium |
Requisitos de inspección y prueba de carcasas y tuberías API 5CT K55
| Artículo de prueba | Requisito |
|---|---|
| Inspección visual | Requerido |
| Inspección dimensional | Requerido |
| Análisis químico | Requerido |
| Prueba de tracción | Requerido |
| Prueba hidrostática | Requerido |
| Prueba de deriva | Requerido |
| Inspección de hilo | Requerido |
| Pruebas ultrasónicas (UT) | PSL-2 / Opcional |
| Inspección electromagnética | Opcional |
| Inspección de partículas magnéticas (MPI) | Opcional |
| Prueba de impacto Charpy | Requisito del proyecto / PSL-2 |
| Prueba de dureza | Opcional |
Requisitos de tratamiento térmico API 5CT K55
Requisitos de PSL 1
Para carcasas y tuberías tradicionales API 5CT PSL 1 K55:
| Artículo | Requisito |
|---|---|
| Condiciones de entrega | Laminado en Caliente (Como Laminado) |
| Normalización de longitud-completa | No obligatorio |
| Normalización y templado | Opcional |
| Temple y revenido | No requerido |
| Tratamiento térmico de costura de soldadura ERW | Obligatorio |
Según PSL 1, K55 se puede suministrar en estado-laminado en caliente sin-tratamiento térmico de todo el cuerpo, lo que lo convierte en uno de los grados OCTG más económicos disponibles.
Requisitos de PSL 2
Para carcasa y tubería API 5CT PSL 2 K55:
| Artículo | Requisito |
|---|---|
| Normalización de longitud-completa | Requerido |
| Normalización y templado | Permitido |
| Temple y revenido | No requerido |
| Extremos molestos | Tratamiento térmico después de recalcar. |
| Tratamiento térmico de costura de soldadura ERW | Obligatorio |
Los productos PSL 2 requieren un proceso de tratamiento térmico-más controlado para lograr una mayor consistencia en las propiedades mecánicas y la dureza.
Por qué es importante el tratamiento térmico para API 5CT K55
El tratamiento térmico influye directamente en la microestructura interna del acero.
Antes del tratamiento térmico
Los problemas potenciales incluyen:
Estructura de grano grueso
Tensión de rodadura residual
Propiedades mecánicas desiguales
Dureza reducida
Después de normalizar
Los beneficios incluyen:
| Propiedad | Mejora |
|---|---|
| Tamaño de grano | más fino |
| Uniformidad mecánica | Mejor |
| Tenacidad | Más alto |
| Ductilidad | Mejorado |
| Estrés residual | Reducido |
| Confiabilidad del servicio | Aumentó |
La normalización ayuda a que el revestimiento K55 resista las complejas condiciones de carga que se encuentran durante las operaciones de perforación, cementación, terminación y producción.
Requisitos de prueba de impacto API 5CT K55
Prueba de impacto PSL 1
| Artículo | Requisito |
|---|---|
| Prueba de muesca Charpy V- | No obligatorio |
| Verificación de dureza | Generalmente no es necesario |
| Criterios de aceptación | No especificado |
Para los productos estándar PSL 1 K55, normalmente no se requieren pruebas de impacto a menos que lo solicite el comprador.
Prueba de impacto PSL 2
Para los productos PSL 2 K55, se requiere la prueba Charpy V-Notch.
Requisitos del cuerpo de la tubería
| Artículo de prueba | Requisito |
|---|---|
| Método de prueba | Muesca Charpy V- |
| Orientación de la muestra | Longitudinal (horizontal) |
| Energía mínima de una sola muestra | 20 J |
| Energía media mínima | 27 J |
Requisitos de acoplamiento
| Artículo de prueba | Requisito |
|---|---|
| Método de prueba | Muesca Charpy V- |
| Orientación de la muestra | Transversal / Longitudinal |
| Energía mínima de una sola muestra | 20 J |
| Energía media mínima | 27 J |
Estos requisitos verifican que la carcasa o tubería tenga la dureza adecuada y pueda absorber la energía del impacto sin fallas repentinas y quebradizas.
Por qué son importantes las pruebas de impacto para API 5CT K55
Las pruebas de impacto evalúan la capacidad del material para absorber energía repentina antes de fracturarse.
En el servicio de yacimientos petrolíferos, el revestimiento y la tubería pueden experimentar:
Impactos de funcionamiento durante la instalación.
Colisiones de herramientas
Fluctuaciones de presión
Ciclos de temperatura
Carga vibratoria
Cierre de emergencia-en condiciones
Las pruebas de impacto confirman que el material puede tolerar estas cargas dinámicas sin fallas catastróficas.
Aplicaciones de carcasa y tubería API 5CT K55
Carcasa intermedia para pozos de profundidad-mediana
Esta es la aplicación más representativa de la carcasa K55.
Comparado con J55:
El límite elástico es el mismo.
La resistencia a la tracción es significativamente mayor.
Como resultado, K55 se selecciona frecuentemente para:
Pozos de petróleo entre 2000 y 3500 metros (6500 a 11 500 pies)
Pozos de gas natural de profundidad media-
Pozos con largas sartas de revestimiento
En estas aplicaciones, los ingenieros suelen preferir el K55 porque ofrece capacidad de tracción adicional sin un aumento sustancial del costo.
Pozos de sarta de revestimiento largos
A medida que aumenta la profundidad, la sarta de revestimiento debe soportar una mayor cantidad de su propio peso, lo que resulta en mayores cargas de tracción axial.
K55 es particularmente adecuado para estas condiciones porque proporciona:
Mayor resistencia a la tracción que J55
Menor costo que N80
Esta combinación hace del K55 una opción práctica y económica para pozos de petróleo y gas convencionales con sartas de revestimiento más largas.
Pozos de inyección de agua
La inyección de agua se utiliza ampliamente en operaciones de recuperación secundaria de petróleo para mantener la presión del yacimiento y mejorar la producción.
Las aplicaciones típicas incluyen:
Tubería de inyección de agua
Carcasa de inyección de agua
Proyectos de inundación
Debido a que estos pozos generalmente no requieren la resistencia a la corrosión de los grados premium, a menudo se selecciona K55 por su capacidad para cumplir con los requisitos de resistencia y al mismo tiempo mantener los costos del proyecto bajo control.
Pozos de recuperación térmica
K55 se usa comúnmente en operaciones de recuperación térmica de temperatura-moderada, que incluyen:
Pozos de inyección de vapor
Estimulación cíclica de vapor (CSS)
Proyectos de recuperación de petróleo pesado
Aunque K55 no está diseñado específicamente como grado de servicio térmico-, su mayor resistencia a la tracción en comparación con J55 lo convierte en una opción popular para aplicaciones térmicas donde las condiciones de operación no son excesivamente severas.
Pozos geotérmicos
K55 también se usa ampliamente en proyectos geotérmicos, tales como:
Pozos geotérmicos de temperatura media-
Pozos de reinyección geotérmica
Pozos de producción de agua geotérmica
Para muchas aplicaciones geotérmicas, K55 ofrece una combinación-rentable de resistencia, durabilidad y disponibilidad.
La carcasa y la tubería API 5CT K55 no están diseñadas para un servicio de nicho específico como L80 o P110. En cambio, sus aplicaciones más características incluyen revestimiento intermedio en pozos de profundidad media-, instalaciones de sartas de revestimiento largas, pozos de inyección de agua, pozos de gas natural convencionales, pozos geotérmicos y proyectos de recuperación térmica moderada. K55 ocupa la posición ideal entre J55 y N80, ofreciendo un excelente equilibrio entre resistencia, confiabilidad y rentabilidad-, lo que lo convierte en uno de los grados OCTG más prácticos y ampliamente utilizados en la industria mundial del petróleo y el gas.
Fábrica de tuberías y carcasas API 5CT K55
Equipo de prueba de tuberías API 5CT K55 OCTG
Certificado de tubería de carcasa y tubería API 5CT K55
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre la carcasa K55 y J55??
La principal diferencia es la resistencia a la tracción.
Ambos grados tienen el mismo rango de límite elástico de 379 a 552 MPa (55 a 80 ksi), pero K55 tiene una resistencia a la tracción mínima significativamente mayor de 655 MPa (95 ksi), en comparación con 517 MPa (75 ksi) para J55.
Como resultado, K55 generalmente se prefiere para pozos-de profundidad media y aplicaciones que requieren mayor capacidad de tracción.
¿Puede K55 reemplazar a J55?
Sí.
En la mayoría de los casos, K55 se puede utilizar como sustituto directo del J55 porque ofrece una mayor resistencia a la tracción y al mismo tiempo mantiene dimensiones, compatibilidad de roscas y características operativas similares.
Sin embargo, la selección final siempre debe seguir los requisitos de diseño del pozo.
¿K55 es adecuado para servicio amargo (entornos H₂S)?
Generalmente, no se recomienda el K55 estándar para aplicaciones de servicio-agrias severas.
Para los pozos que contienen una cantidad significativa de sulfuro de hidrógeno (H₂S), los operadores generalmente seleccionan grados de servicio ácido-especialmente calificados, como L80 Tipo 1 u otros materiales que cumplen con NACE-.
¿Qué factores afectan el precio de la carcasa y la tubería K55?
Los principales factores de precio incluyen:
Costos de materia prima de acero.
Fabricación sin costuras versus fabricación REG
Tamaño de tubería y espesor de pared.
Tipo de conexión de hilo
nivel PSL
Requisitos de inspección
Requisitos de recubrimiento
Cantidad de pedido
Destino de envío
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