Tubos estirados en frío ASME SA213

Proceso de tubos estirados en frío ASME SA213

Selección de materiales:

Utilice acero de aleación de alta calidad que cumpla con las especificaciones ASME SA213.
El material debe tener la composición química y las propiedades mecánicas necesarias para la aplicación prevista.
2. Preparación del tubo de ensayo:

El primer paso consiste en preparar la materia prima, que puede tener forma de pieza hueca o de tubo.
Si se utilizan palanquillas, primero se calientan a la temperatura adecuada para hacerlas más dúctiles y listas para procesos posteriores.
3. Estirado en frío:

El dibujo en frío es el núcleo del proceso. El tubo se pasa a través de una o más matrices, reduciendo así su diámetro y espesor de pared.
El proceso alarga el tubo y al mismo tiempo mejora su acabado superficial y sus propiedades mecánicas.
El estirado en frío reduce el diámetro al tiempo que aumenta la longitud del tubo, lo que da como resultado una estructura más uniforme y un mejor flujo de grano.
4. Recocido (opcional):

Después del estirado en frío, la tubería puede someterse a un proceso de recocido, que implica calentar la tubería a una temperatura específica y luego enfriarla lentamente.
El recocido ayuda a aliviar las tensiones internas y restaura la ductilidad del material. Aumenta la dureza de la tubería y reduce el riesgo de fragilidad.
5. Corte y acabado:

Una vez que se logra el tamaño deseado mediante estirado en frío, el tubo se corta a la longitud requerida.
El extremo cortado se puede desbarbar o tratar de otro modo para garantizar un borde liso y una superficie limpia.
6. Control de calidad y pruebas:

Los tubos terminados se someten a estrictas medidas de control de calidad.
Las pruebas mecánicas, como las pruebas de resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento y dureza, garantizan que la tubería cumpla con las propiedades mecánicas requeridas.
Las pruebas no destructivas (NDT), incluidas las pruebas ultrasónicas (UT) o las pruebas de corrientes parásitas (ECT), ayudan a detectar defectos internos o superficiales.
El análisis químico verifica que la composición del material esté dentro de los límites especificados.
7. Tratamiento superficial y revestimiento (opcional):

Dependiendo de la aplicación prevista, las tuberías pueden someterse a tratamientos superficiales como decapado o pasivación para mejorar la resistencia a la corrosión.
Se pueden utilizar revestimientos como revestimientos a base de zinc u otras capas protectoras para proteger aún más las tuberías de los factores ambientales.
8. Inspección final y embalaje:

Las tuberías se someten a una inspección final para garantizar que cumplen con todas las especificaciones y estándares de calidad.
Una vez aprobados, los tubos se empaquetan cuidadosamente para evitar daños durante el envío y el almacenamiento.